秦兴华
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.004
针对以全攀枝花钛精矿冶炼的钛渣中TiO2含量低、钙镁含量高的特点,分析了其熔盐氯化工艺关键控制点,并分别以TiO2品位为74％、78％的钛渣为原料,研究了熔盐氯化工艺生产过程控制,分析比较了不同钛渣原料对产品粗四氯化钛质量的影响及粗四氯化钛生产成本的影响.结果表明:以全攀枝花钛精矿冶炼的TiO2含量为74％、78％的高钙镁钛渣为熔盐氯化原料时,氯化熔盐中TiO2、C含量宜控制在3％左右,循环泥浆中固体杂质含量宜控制在200 g/L左右.与采用TiO2含量为78％钛渣相比,采用TiO2含量为74％钛渣生产时氯化熔盐温度和收尘室进口气体控制温度降低30 ～50℃,石油焦、氯化钠单耗和废盐、收尘渣量增加,粗四氯化钛产品中固体杂质和VOCl3 、SiCl4、FeCl3含量较低.采用TiO2含量为74％的钛渣为原料熔盐氯化生产粗TiCl4比采用TiO2含量为78％的钛渣成本降低5％～10％.
关键词:
攀枝花钛渣
,
高钙镁
,
熔盐氯化
,
四氯化钛
李开华
,
李亮
,
苗庆东
,
盛卓
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.002
开展了攀枝花74％品位钛渣、78％钛渣和85％钛渣的化学成分、物相及矿物结构研究,考察了三种钛渣熔盐氯化时反应差异、放热量差异和氯化系统热平衡控制差异.研究表明:74％渣、78％渣和85％渣在物相组成上无较大差异,但黑钛石、金红石及其过渡相含量存在差异,导致74％渣熔盐氯化放热量比78％渣多21.9％、85％渣熔盐氯化放热量比78％渣少9.9％,氯化炉热平衡计算所需的返炉矿浆量与实际氯化应用所需矿浆量结果一致.
关键词:
攀枝花钛渣
,
物相
,
熔盐氯化
,
反应热平衡
