材料期刊网，材料期刊，材料类期刊，材料期刊投稿

微量La对于残余元素Cu的析出影响

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201505010

利用光学显微镜、扫描电镜及能谱观察含铜Q235钢中夹杂物分布及元素析出行为,观察到铜可以在MnS夹杂物上异质形核,与垂体型MnS夹杂物相比,铜更易在球形MnS上析出,其析出相为富铜相而非硫化亚铜或者硫化铜.添加60×10-6La可使MnS夹杂物弥散分布,且细化夹杂物,减少15 μm以上较大尺寸夹杂物,显著增加5μm以下夹杂物.La在本实验钢中优先形成氧化物而非硫化物,SEM观察结果与Factsage软件计算结果吻合.SEM观察发现添加痕量镧可以使含铜析出相的分布更分散,TEM观察发现Cu、La之间存在复合析出相,经热力学计算得出最易出现的析出相为Cu37La3相.

关键词: 富铜相 , 硫化锰 , 镧 , Q235 , 析出

铝酸钠溶液中Na2 S对Q235钢腐蚀的影响

张曼 , 陈朝轶 , 李军旗 , 赵聪 , 杨夏琼

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.016

目的：研究在含S2-的铝酸钠溶液中Q235钢的腐蚀行为。方法模拟生产条件配制种分母液,采用盐雾腐蚀实验与SEM和EDS分析技术,结合腐蚀质量损失动力学方程与极化曲线,研究Na2 S质量浓度与时间对Q235钢腐蚀行为的影响。结果腐蚀产物元素主要为O,S,Al,Fe。在铝酸钠溶液中,基体的表面会覆盖一层Al2 O3保护膜,可以阻碍溶液中的硫离子穿透到基体表面,对基体起到一定的保护作用。因此腐蚀初期及低质量浓度下,腐蚀速率缓慢；但随着质量浓度的增加、腐蚀时间的延长,保护膜被破坏,S2-穿过保护膜与基体反应,生成硫化物加速了腐蚀速率；当S2-质量浓度增加到6 g/L,腐蚀时间为9 d时,硫化物被氧化成具有较稳定结构的氧化物,腐蚀被抑制。结论在铝酸钠溶液中,S2-质量浓度及腐蚀时间对腐蚀有一定的促进作用,但当腐蚀时间及S2-质量浓度达到一定值时,腐蚀速率呈现减小的趋势,腐蚀被抑制。

关键词: 铝酸钠溶液 , Q235 , Na2 S质量浓度 , 腐蚀时间 , 腐蚀速率 , 极化曲线

Q235钢中显微夹杂物行为研究

马军红 , 朴占龙 , 王雁 , 王硕明

上海金属

系统分析了我国北方某钢厂采用120 t BOF→Ar Blowing→CC工艺生产的Q235钢中氧氮含量、钢中显微夹杂物类型、尺寸、数量及分布的变化历程.结果表明,铸坯中w(T[O])平均为78.6 ×1O-6,w([N])平均为52.1×10-6,显微夹杂物数量为11.2个/mm2;显微夹杂物以SiO2-Al203-MnO-TiO2-MnS复合夹杂为主,粒度在2.5～15 μm之间,其中0～5 μm的夹杂约占25.01％,5～10 μm的夹杂约占43.69％,10～15 μm的夹杂约占9.47％;显微夹杂物在距内外弧1/3 ～ 1/4处含量最高,边部及中心部位夹杂物较少;铸坯中含钢包渣污染物的夹杂占41.2％,含中间包渣污染物的占23.3％.钢包渣、中间包渣对夹杂物的吸附能力明显不足,出钢过程中应加钙铝酸盐基渣洗料对钢包顶渣进行改质,从而降低钢中夹杂物数量.

关键词: Q235 , 显微夹杂 , 氧氮含量

升级Q235中厚板的TMCP工艺研究

李艳梅 , 朱伏先 , 刘彦春 , 易敏 , 范建文

钢铁

通过热模拟试验和工业性试验,研究了Q235钢微观组织演变规律及其与力学性能的关系.以普通Q235坯料利用TMCP工艺成功地试制出性能合格的Q345级中厚板.所研制的Q235升级钢板具有屈强比低(0.69～0.77)、伸长率高(平均26.5%)和焊接性能良好的特点,具有良好的推广应用前景.

关键词: TMCP , Q235 , Q345 , 中厚板

热浸镀锌池中的Bi对Q235钢和Q345钢硅反应性的作用

孙捷 , 万明攀

材料保护

目前，有关热浸镀锌池中Bi对含硅钢硅反应性的作用尚不明确。将Q235钢和Q345钢在纯锌池及含Bi的锌池中热浸镀，研究熔池中Bi对硅反应性的作用。结果表明：锌池中单独加入Bi对镀层厚度无影响，不能克服硅反应性现象，镀层组织仍然具有硅反应性组织的特征；同时加入Bi和Ni，对低含硅量的Q235钢的硅反应性有一定的抑制，但对高含硅量的Q345钢的硅反应性没有抑制。

关键词: 热浸镀锌 , Bi , 硅反应性 , Q235 , Q345 , 镀层

Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中的腐蚀行为

梁沁沁 , 曹顺安 , 尹力 , 肖丽

中国腐蚀与防护学报

采用旋转挂片和SEM，EDS及IR分析研究Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中（RO）的腐蚀速度和腐蚀产物变化规律，并利用动电位扫描、电化学阻抗法研究腐蚀过程及腐蚀反应控制步骤。结果表明，Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中腐蚀速度在48h内迅速增大至1．4mm／a，其后保持稳定。锈层初期为，γ—FeOOH薄层，随时间延长逐渐转为由Fe304构成的内锈层及由γ-FeOOH和Q-FeOOH构成的外锈层。腐蚀过程受阴极控制，初期腐蚀阻力达到最大，其后由于大量γ-FeOOH在酸性条件下极易转化为对腐蚀反应没有阻滞作用的Fe304，腐蚀阻力迅速减小，腐蚀速度迅速增大，当Q235钢表面γ-FeOOH生成和转化达到平衡后，腐蚀阻力保持稳定，腐蚀速度也不再发生变化。

关键词: 海水淡化 , 一级反渗透产水 , Q235 , 钢腐蚀

低温AlCl_3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系电镀铝工艺

舒均杰

材料保护

用AlCl_3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系在Q235低碳钢基体上镀铝,运用涂层测厚仪、X射线衍射仪、金相显微镜、静态浸泡失重法等手段,对铝镀层的厚度、相结构、表面形貌和耐蚀性等进行了研究.结果表明:铝镀层厚度随电流密度的增加近似成线性增长,电镀前期随电镀时间延长明显增大,之后变化率逐渐减小;镀层为面心立方结构单相铝,主要由(200)面组成;铝镀层与碳钢基体结合良好,具有较好的耐蚀性能.

关键词: 熔盐电镀 , 铝 , 电沉积 , Q235 , 组织结构 , 耐蚀性

Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中的腐蚀行为

梁沁沁 , 曹顺安 , 尹力 , 肖丽

中国腐蚀与防护学报

采用旋转挂片和SEM，EDS及IR分析研究Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中（RO）的腐蚀速度和腐蚀产物变化规律，并利用动电位扫描、电化学阻抗法研究腐蚀过程及腐蚀反应控制步骤。结果表明，Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中腐蚀速度在48h内迅速增大至1．4mm／a，其后保持稳定。锈层初期为，γ—FeOOH薄层，随时间延长逐渐转为由Fe304构成的内锈层及由γ-FeOOH和Q-FeOOH构成的外锈层。腐蚀过程受阴极控制，初期腐蚀阻力达到最大，其后由于大量γ-FeOOH在酸性条件下极易转化为对腐蚀反应没有阻滞作用的Fe304，腐蚀阻力迅速减小，腐蚀速度迅速增大，当Q235钢表面γ-FeOOH生成和转化达到平衡后，腐蚀阻力保持稳定，腐蚀速度也不再发生变化。

关键词: 海水淡化 , 一级反渗透产水 , Q235 , 钢腐蚀

Q235H型钢轧后强冷工艺对组织和性能的影响

鲁怀敏 , 汪开忠 , 吴胜付 , 黄贞益

钢铁钒钛

轧后经强冷的Q235H型钢铁素体晶粒大小和机械性能与轧后奥氏体晶粒大小和温降速度密切相关.以马钢现有轧后强冷系统为试验设备,以现有常规轧制工艺为条件,在水压和水流密度不变的前提下,通过改变冷却段的长度,即改变强冷时间,得到Q235H型钢不同温降速度、晶粒大小和机械强度及分布,同时验证了Hall-Petch公式的正确性,为制定合理的冷却工艺提供了依据.

关键词: Q235 , H型钢 , 快速冷却 , 铁素体晶粒 , 屈服强度