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电熔镁锆砂加入量对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

朱新伟 , 邱文冬 , 梁永和 , 赵伟 , 岳鹏 , 聂建华 , 崔任渠

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.03.009

采用粒度为5 ～3 mm的电熔致密刚玉,3～1、≤1、≤0.074 mm的电熔白刚玉,1～0.044 mm的电熔富铝尖晶石等为主要原料,纯铝酸钙水泥、活性α-Al2O3微粉为结合剂,同时添加适量的微粉和高效复合减水剂,研究了电熔镁锆砂加入量(w)分别为0、2％、4％、6％、8％时对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料110、1 100和1 500℃处理后的抗折强度、耐压强度、线变化率,以及1 500℃处理后的耐磨性和1 600℃处理后的抗渣性能的影响.结果表明:1)加入2％(w)的电熔镁锆砂能明显提高浇注料的强度和耐磨性；2)随着镁锆砂含量的增加,线膨胀率明显增大,但电熔镁锆砂加入量为2％ ～4％(w)的浇注料体积稳定较好；3)加入电熔镁锆砂可以明显提高浇注料的抗渣渗透性,电熔镁锆砂加入量为2％(w)时,试样的抗渣渗透性最好.

关键词: 电熔镁锆砂 , RH精炼炉 , 刚玉-尖晶石浇注料 , 耐磨性 , 抗渣渗透性

RH炉用镁尖晶石砖和镁铬砖的使用性能比较

方斌祥 , 朱越男 , 尹明强 , 程文雍 , 薛军柱 , 沈明科

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.02.005

对RH炉用镁尖晶石砖和镁铬砖的显气孔率、强度、线变化率、抗热震性能和抗渣性能进行了比较.结果表明:镁尖晶石砖经不同温度处理后的显气孔率小于镁铬砖的,强度大于镁铬砖的;经1 600℃处理后的永久线膨胀率和室温至1 500℃的热态线膨胀率大于镁铬砖的;抗热震性能和抗渣渗透性能优于镁铬砖的,抗渣侵蚀性能与镁铬砖的相当.认为镁尖晶石砖具备替代镁铬砖成为RH炉用新一代环保炉衬材料的可能.

关键词: RH炉 , 镁铬砖 , 镁尖晶石砖 , 使用性能

α-Al2O3微粉加入量对镁铬材料性能的影响

朱新伟 , 邱文冬 , 梁永和 , 赵伟 , 岳鹏 , 聂建华 , 崔任渠

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.06.008

为了提高RH精炼炉用镁铬质耐火材料的使用寿命,以质量分数为80％的电熔镁铬砂(粒度为3～1、≤1、≤0.088 mm)和20％的印度铬矿砂(粒度为≤1和≤0.074 mm)为基础配方,分别用质量分数为2％、4％、6％的活性α-Al2O3微粉(d90=5.376μm)等量取代电熔镁铬砂细粉,外加4％质量分数的亚硫酸纸浆废液为结合剂,经混练、成型、干燥后,分别经1 500、1 600、1 650、1 700和1 750℃热处理,然后检测试样的常温抗折强度、常温耐压强度、烧后永久线变化率、显气孔率、体积密度、高温抗折强度和抗渣性能.结果表明:1)加入α-Al2O3微粉能明显提高试样的常温抗折强度;2)随着α-Al2O3微粉加入量(w)从4％增加到6％,试样的高温抗折强度增加;3)加入6％(w)α-Al2 O3微粉可以降低试样的显气孔率,提高其致密度,进而提高试样的综合性能.

关键词: 镁铬材料 , RH精炼炉 , α-Al2O3微粉 , 强度 , 抗渣渗透性

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

RH装置内夹杂物聚合与去除的三维数值模拟

耿佃桥 , 雷洪 , 赫冀成

钢铁研究学报

基于RH精炼装置内流场,建立了一个研究夹杂物聚合与去除行为的三维数学模型.数值结果表明,夹杂物在钢包内上升管左侧存在一个侧V型分布,上升管下方及下降管右侧均存在大的环状分布;夹杂物质量分数和数量密度具有相似的空间分布;钢包内夹杂物的平均数量密度及质量分数大于真空室内的平均值;夹杂物在气液两相区质量分数较低;整个过程前400 S夹杂物去除最快,900 S后可去除大部分夹杂物.

关键词: RH装置 , 夹杂物 , 空间分布

RH真空精炼装置内夹杂物行为的实验研究

郑淑国 , 朱苗勇 , 潘时松

金属学报

选择乳状液滴作为模拟夹杂物, 利用水模型研究了RH装置内夹杂物的物理行为, 考察了处理时间、 提升气量、真空室内液面高度对夹杂物去除行为的影响规律. 结果表明: RH处理12 min能去除绝大部分模拟夹杂物; 处理24 min可将能够去除的 夹杂物几乎全部去除; 较大提升气量的去夹杂效果优于较小提升气量的去夹杂 效果, 但提升气量存在一个最佳值, 本实验为20 L/min; 真空室内的液面高度 也存在一个最佳值, 本实验为46 mm.

关键词: RH装置 , emulsion drops , inclusions behavior