万德成
,
蔡庆伍
,
李红斌
材料热处理学报
采用热轧后间断淬火+回火(IDQ+T)和在线配分(DQP)两种不同的工艺对Si-Mn-Cr-Ni-Mo系中碳低合金钢进行处理,利用SEM、XRD、EBSD研究冷却工艺对微观组织和力学性能的影响.结果表明:两种工艺下均得到板条马氏体和残留奥氏体的组织.经过轧后间断淬火+回火(IDQ+ T),随淬火终冷温度升高,马氏体板条粗化,碳化物尺寸增加,残留奥氏体含量增加,强度降低,伸长率升高,韧性先升高后降低.组织中的粗大马氏体板条和尺寸较大的碳化物会降低韧性.在线配分(DQP)工艺得到的残留奥氏体含量最高,分布也更均匀,因此其伸长率和冲击功均明显增加,但残留奥氏体量增加同时会降低钢的强度,对屈服强度的影响最明显,导致屈强比降低.DQP处理实验钢的综合力学更优,抗拉强度超过1500 MPa、屈服强度超过1000 MPa,伸长率大于16％,-20℃冲击功达到26.8 J.
关键词:
Si-Mn-Cr-Ni-Mo系超高强钢
,
冷却工艺
,
残留奥氏体
,
力学性能
