吕立生
,
王咏莉
,
李光
,
张孝辉
,
赵丹妮
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.04.018
针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零件质量难以保证等问题,采用聚晶金刚石刀具(PCD刀具)对其进行精密车削工艺实验,并利用扫描电镜、粗糙度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究.研究表明:刀具材料、切削速度、切削深度和进给量是影响高体积分数SiCp/Al复合材料加工质量的主要因素.当切削速度在25 ～ 40 rn/min、切削深度在25 ～ 35 μm和进给量为25 μm/r的PCD车刀时,切削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得到表面粗糙度为0.58 μm和圆柱度为0.91 μm的加工表面.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
车削
,
刀具磨损
,
PCD刀具
宋加伟
,
金培鹏
,
王金辉
,
朱云鹏
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.02.035
在Gleeble-3500热模拟实验机上对机械超声搅拌法制备的SiCp/Al复合材料进行高温压缩变形实验,研究其高温热变形行为.变形温度为300～500℃,应变速率为0.0005～0.1 s-1,在实验数据的基础上,引入Z-H参数建立了用于描述复合材料高温热变形行为的本构关系模型.研究表明:流变应力开始随应变的增加而增大,出现峰值后逐渐减小并趋于平稳,表现出流变软化特征;应力峰值随温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
高温热压缩
,
本构方程
