刘守法
,
王晋鹏
,
吴松林
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.10.014
将SiO2颗粒填入 AZ61镁合金基体上预先开出的沟槽中,利用搅拌摩擦工艺(FSP)成功地将颗粒均匀地搅拌进镁合金中.利用扫描电镜(SEM)观察了试样搅拌区颗粒分布情况,分别对高温退火和高温拉伸试样的晶粒长大情况进行了观察,测量了试样搅拌区及其附近区域的硬度,利用扫描电镜进行了断口形貌分析并对试样高温变形机制进行了分析.结果表明:大部分SiO2颗粒被均匀地搅拌进镁合金中,仅有少量的颗粒以聚集块形式存在;未掺人SiO2颗粒的搅拌摩擦试样搅拌区平均硬度为HV78,而掺入SiO2颗粒的试样搅拌区平均硬度为HV110,提高了HV30左右;合金中的Si02颗粒有效地抑制了静态退火、高温拉伸和搅拌摩擦过程中的晶粒长大,使其保持在3μm以内;试样在400℃下以3×10-1 s-1的应变速率拉伸得到的伸长率最大,达到了453％,实现了材料高应变速率下的超塑性.
关键词:
搅拌摩擦工艺
,
SiO2颗粒
,
晶粒长大
,
高应变速率
,
超塑性
杨剑冰
,
杨阳
,
李伟洲
,
刘伟
,
黄海珍
,
周敏
,
许安
表面技术
目的 提高Ni-P镀层的硬度.方法 在化学镀Ni-P过程中添加SiO2微粒,形成Ni-P-SiO2复合镀层,研究施镀温度、微粒添加量和镀后热处理温度对复合镀层微观结构及硬度的影响.结果 复合镀层含非晶结构Ni和SiO2相.随施镀温度的升高及SiO2微粒添加量的增加,镀层表面变得均匀、致密且硬度升高,显微硬度最高达355 HV;当施镀温度超过80℃,微粒添加量超过10 g/L时,镀层表面均匀性变差,硬度下降.经热处理后,镀层向晶态转变,热处理温度达到300℃时开始析出Ni3P相,镀层的显微硬度随热处理温度的升高而升高.结论 当施镀温度为80℃、微粒添加量为10 g/L时,所得复合镀层的性能较为优异,热处理可进一步提高复合镀层的硬度.
关键词:
化学镀
,
Ni-P镀层
,
SiO2微粒
,
微观结构
,
热处理
,
硬度
