陈国财
,
杨文甲
,
陈苏
,
晁雷
中国有色金属学报
对锻造工艺主要参数,如坯料加热温度、锻比和变形方式,对锻棒性能的影响进行研究.小型试验结果表明:当成品火次前,坯料的加热温度控制在比相变点低20～30 ℃,锻比应大于4时,棒材具有良好的室温拉伸性能,可完全满足国标GB/T2965-2007要求.
关键词:
TC10钛合金
,
锻造比
,
相变点
,
镦拨变形
戚运莲
,
杜宇
,
刘伟
,
洪权
,
卢亚锋
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2011.05.008
以不同变形量热锻TC10钛合金棒坯,得到了直径50 mm的钛合金棒材.分别在780、790、800、810、820℃对TC10钛合金棒材进行固溶热处理(保温时间1h,空冷),研究了热处理温度对TC10钛合金棒材组织与性能的影响.研究结果表明,热锻变形量达到70％的TC10钛合金棒材呈现出良好的强度和塑性；在经过温度为800～810℃的固溶热处理后,棒材的塑性和强度达到了良好匹配,其显微组织由细小的等轴α及β相组成.
关键词:
TC10钛合金
,
锻造
,
变形量
,
热处理
,
拉伸性能
,
显微组织
秦桂红
,
严彪
,
计波
,
吴英彦
,
陆伟
钛工业进展
通过恒应变压缩实验研究了锻态TC10钛合金的高温变形行为和组织演变规律,变形温度为800～920℃,应变速率为0.01～l0s-1,变形量为60％.研究结果表明:降低变形温度、提高应变速率,流变应力会在变形初期迅速增加,而显微组织没有明显变化,当流变应力达到最大值后随着动态再结晶的发生而逐渐降低.提高变形温度、降低应变速率,能够为动态再结晶提供能量,细化组织并降低流变应力.综合分析表明:在变形温度为840 ～ 900℃,应变速率为0.01 ～0.1 s-1的参数范围内进行热变形可以获得性能优良的TC10钛合金产品.
关键词:
TC10钛合金
,
高温变形行为
,
组织演变
,
变形温度
,
应变速率
