罗许
上海金属
在实验室研制了不同Ti、Nb含量的热轧钢板,并对钢板进行了轧后冷却试验,研究了Ti、Nb微合化和热轧工艺对钢板组织和力学性能的影响.在实验室研究基础上,采用微合金化工艺路线,通过控轧控冷工艺,终轧后层流冷却工艺(卷取温度采用590℃),成功试制了700 MPa级工程机械用钢.结果显示,试验钢的屈服强度大于700 MPa,抗拉强度大于785MPa,并具有良好的冲击性能、成形性能.试验钢的组织为铁素体+少量珠光体+微量马氏体,同时,在铁素体的基体上存在大量纳米级的弥散析出或相间析出的(Nb,Ti) (C,N)析出相,有效提高了试验钢的强度.
关键词:
超高强度钢
,
Ti微合金化
,
工程机械用钢
,
铁素体
,
析出相
林振源
,
毛新平
,
余驰斌
,
赵刚
钢铁钒钛
在薄板坯连铸连轧流程上,经过对Ti微合金化技术研究,有效地解决了Ti微合金化性能波动大的问题,开发出屈服强度450～700 MPa高强耐候钢.通过对试制钢的组织性能和应用研究,表明该产品具有良好的通板性能,成形性能和焊接性能,满足集装箱和汽车制造行业要求,具有广阔市场前景.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
Ti微合金化
,
高强耐候钢
,
耐候性
曾伟明
,
韩坤
,
张梅
,
李麟
材料科学与工艺
本文采用单道次和双道次压缩实验研究超高强度微合金Ti复相钢（CP钢）在变形温度为800～1150℃,应变速率为0.1～10 s-1条件下的再结晶行为,观察了各种变形条件下的对再结晶行为的影响.研究发现,高的钛含量明显提高了动态再结晶和静态再结晶的激活能.通过扫描电镜发现,细小氮化钛和碳化钛分布在奥氏体基体及晶界处,其颗粒大小在50——200nm之间.动力学曲线和金相表明,实验钢的未再结晶的临界温度介于1000-950℃之间.实验钢动态再结晶的峰值应要明显高于一般碳锰钢.基于动力学曲线,建立了实验钢静态再结晶的本构方程.
关键词:
超高强度复相
,
再结晶
,
析出
,
Ti微合金化
毛新平
,
孙新军
,
康永林
,
林振源
,
周健
钢铁
珠钢采用Ti微合金化技术在EAF CSP流程上成功地开发出屈服强度为450～700 MPa的高强度热轧钢板.系统地研究了试验钢的组织和性能,并分析了组织与性能的关系.结果表明,随钛含量增加或成品厚度减薄钢板的屈服强度显著提高,最高达到695 MPa;钛的质量分数低于0.024%时对屈服强度影响不大;当钛的质量分数低于0.045%时,钢板屈服强度的提高主要来自于晶粒细化,而当钛的质量分数大于0.045%后,钢板强度的进一步提高来自于沉淀强化.
关键词:
EAF-CSP流程
,
Ti微合金化
,
高强钢
,
组织和性能
赵四新
,
姚连登
材料热处理学报
采用0.07 wt%Ti和0.015 wt%Nb-0.07 wt%Ti微合金化的成分体系,通过控轧控冷和控轧控冷+回火工艺制备了厚度为30 mm的钢板.钢板在TMCP状态的形貌为贝氏体板条和沿贝氏体板条分布的马奥组元和析出物构成.回火后马奥组元分解,贝氏体板条界面弱化,在贝氏体板条中形成了大量细小的Ti的析出物.钢板中的析出物主要包括:粗大的TiN析出、TiC、Ti4C2S2析出和Nb-Ti的复合析出等.粗大方形TiN在钢中的Al2O3、MgO或Ti2O3的夹杂上形核长大,边长为5 μm左右.在0.07 wt%Ti成分体系中,TMCP和TMCP+回火状态钢板中的析出物主要是100 nm以下的TiN、TiC和Ti4C2S2析出.在0.015wt%Nb-0.07 wt%Ti成分体系中,析出物主要是Ti和Nb的碳化物析出,尺寸300 nm以下.添加微量的Nb会导致0.07 wt%Ti钢板的强度和冲击功下降,其原因可能是由于Nb和Ti形成较大的复合析出物,降低了析出物对位错运动的抑制作用,导致钢板力学性能下降.
关键词:
贝氏体
,
Ti微合金化
,
析出
,
力学性能
,
厚钢板
