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钛含量对低镍铜合金显微组织和性能的影响

张强 , 余新泉 , 王书强 , 陆筱彬 , 谢建平 , 甘美露

机械工程材料

采用真空感应熔炼法制备了不同钛含量的Cu-2.8Ni-1.1Fe-0.9Mn-xTi (x=0~1.79%,质量分数)低镍铜合金,采用显微组织观察、拉伸试验和腐蚀试验等研究了钛含量对合金显微组织、力学性能及在模拟海水中耐腐蚀性能的影响.结果表明:低镍铜合金中加入少量钛后,晶粒明显细化,组织中有细小弥散分布的第二相析出,并随钛含量的增加而增多,当合金中钛含量为1.79%时,组织中还出现了大尺寸块状相;随着钛含量的增加,低镍铜合金的强度和硬度逐渐提高,而塑性则有一定下降;在模拟海水中加钛铜合金的腐蚀速率随钛含量的增加先降后升,且均小于不加钛的铜合金,钛含量为0.88%时,腐蚀速率最低,为14.4866mg·m-2·h-1.

关键词: 铜合金 , 钛含量 , 显微组织 , 力学性能 , 耐蚀性能

钛含量与冷却速率对球墨铸铁中含钛夹杂物的影响

郭文涛 , 常国威 , 李冲 , 岳旭东 , 孙加梅

机械工程材料

研究了钛含量和冷却速率对球墨铸铁中含钛夹杂物形貌、平均尺寸与分布的影响。结果表明:在3℃·S^-1的冷却速率下,当钛的质量分数由0.005%增加至0.025%时,夹杂物的平均尺寸由2.14扯m增加到3.04μm;钛的质量分数为0.015%时,当冷却速率由1℃·S1增大至6oC·S^-1后,夹杂物平均尺寸由4μm减小到1.5μm;钛能够与稀土、钡、镁等元素形成夹杂物。而且钛含量越低、冷却速率越大,越容易形成单相夹杂物;这些夹杂物大部分呈块状,棱角清晰,少量呈球状,多数尺寸在1.5~7μm,分布在珠光体、铁素体及晶界处。

关键词: 含钛夹杂物 , 钛含量 , 冷却速率 , 球墨铸铁

含Ti微合金低碳钢连续冷却过程中组织演变行为

利成宁 , 袁国 , 康健 , 王国栋

材料热处理学报

通过热膨胀法及金相分析法,研究Ti含量为0.015% ~0.10%的低碳钢连续冷却条件下组织演变行为,探讨了Ti含量及冷却速率对低碳钢相变行为的影响规律.结果表明,Ti微合金元素具有细化铁素体晶粒尺寸,抑制铁素体相变,促进贝氏体和马氏体相变的作用.当Ti含量由0.015%增加至0.10%时,0.5℃/s下获得的铁素体平均晶粒尺寸可由24.5 μm细化至13 μm,铁素体相变的冷却速率范围由≤5℃/s缩小至<1℃/s,马氏体临界冷却速率由40℃/s降低至20℃/s.冷却速率及Ti含量共同决定Ti微合金低碳钢的组织演变行为,特别是对扩散型的相变开始温度具有显著的影响.

关键词: Ti微合金低碳钢 , Ti含量 , CCT曲线 , 组织演变行为

(W,Ti)C的添加对WC-8%Co合金组织和性能的影响

洪海侠 , 程秀兰 , 张卫兵

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.06.004

采用粉末冶金的方法制备了不同Ti含量的WC-8%Co硬质合金.研究Ti含量对WC-8%Co硬质合金组织和性能的影响.采用金相显微镜与扫描电镜对合金的微观结构进行分析,并测量合金的物理机械性能.结果表明:随着Ti含量的增加,WC-8%Co合金的密度随之降低,硬度随之增加,矫顽磁力先增加后降低.与添加了(W,Ti)C的WC-8%Co合金相比,未添加(W,Ti)C的WC-8%Co合金具有高的冲击韧性与抗弯强度(50.5 kJ/m2及3 050 MPa).当Ti含量为0.1%时,合金的冲击韧性与抗弯强度急剧降低,达到0.2%时,明显回升再增加,又有所降低.

关键词: 硬质合金 , 钛含量 , 机械性能 , 显微结构

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