吴维双
,
刘建华
,
王敏
,
崔衡
,
包燕平
钢铁钒钛
对某钢厂生产的Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷进行研究,利用扫描电镜和能谱仪分析其缺陷部位微观形貌及夹杂物成分,在缺陷部位发现大量氧化铝、硅铝酸盐、氧化硅、镁铝尖晶石夹杂物.此外,对夹杂物含量较高的头坯试样进行轧制模拟试验,分析结果进一步证实了由于各类夹杂物的存在导致Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷.
关键词:
Ti-IF钢
,
冷轧板缺陷
,
夹杂物
,
轧制模拟
,
孔洞
,
起皮
,
凹痕
王昭东
,
郭艳辉
,
田勇
,
赵忠
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
研究了铁素体区热轧压下率和润滑条件对一种Ti-IF钢的热轧后退火钢板的力学性能的影响以及润滑条件对再结晶织构的影响.结果表明,随铁素体区压下率的增加,采用润滑轧制时Ti-IF钢的成形性能提高;另一方面,随润滑条件的改善,成形性能得到提高,而其他力学性能变化不大.织构分析表明,采用润滑轧制,可以减少试样沿厚度方向的《110》∥ND剪切织构,有利于《111》∥ND织构的生成,使有利织构的强度大大增加,因此提高了IF钢的成形性能.
关键词:
Ti-IF钢
,
铁素体区热轧
,
再结晶织构
,
成形性能
胡放
,
吴光亮
,
刘新彬
钢铁研究
为了采用“KR-BOF-RH-CC”工艺路线生产出力学性能更好的超深冲Ti-IF成品钢(DC06),对冶炼过程中KR脱硫、转炉冶炼、RH精炼和连铸的关键冶炼工艺参数和有害元素进行了优化控制,确定了合适的冶炼工艺控制方案.优化后,钢中w(P)平均降低0.004 7％,钢中Ti的收得率提高了36.2％,屈服强度平均降低了20 MPa,伸长率、塑性应变比和应变硬化指数进一步提高,成品部件冲压无开裂和其他质量问题.
关键词:
超深冲
,
Ti-IF钢
,
RH精炼
,
TiN
,
深冲性能
商建辉
,
王先进
,
初元璋
钢铁研究学报
介绍了有关Ti-IF钢热轧时第二相粒子析出行为的一些最新研究成果,内容包括:第二相粒子的种类;第二相粒子在热轧时的析出过程;化学成分和热轧工艺参数对第二相粒子析出行为的影响.今后应着重研究溶度积和析出动力学,尤其是各种析出物之间的相互作用,并寻找定量分析第二相粒子的方法.
关键词:
Ti-IF钢
,
第二相粒子
,
析出
,
化学成分
,
热轧工艺参数
郑之旺
,
许哲峰
,
陈杰
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.04.003
在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响.试验表明,当RTH带钢温度在830 ℃以下时,成品铁素体晶粒度为10.0级,织构类型以{332}、{114}为主,随着带钢温度的进一步提高,热镀锌板的晶粒逐渐粗化,织构成为典型的{111}织构,且取向密度增加,r值随之提高,但当带钢温度在900 ℃以上时,织构又趋于无规则分布,r值显著降低;光整延伸率对Ti-IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大,随着光整延伸率的提高,屈服强度明显提高,n值明显降低,延伸率降低,抗拉强度变化较小,且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关,成品晶粒越粗,光整延伸率的影响越大.因此对于Ti-IF钢光整热镀锌板而言,n、r值是一对矛盾体,在制订热镀锌工艺时,需根据使用条件的不同,对其n、r值进行综合考虑.
关键词:
热镀锌
,
Ti-IF钢
,
退火
,
光整
,
织构
,
力学性能
杨雪梅
,
李姚兵
,
苏岚
,
赵爱民
物理测试
研究了终轧温度对超低碳Ti-IF钢的组织性能和连续退火板织构的影响.试验采用810℃,850℃,890℃和910℃4种不同终轧温度.结果表明,终轧温度直接影响退火试样的组织性能和织构特征.在810℃和910℃低温终轧时,退火组织较均匀,力学性能较好,退火后有利织构ND//{111}显著增强,r值较高.而在850℃和890℃终轧温度下轧制时,其退火板显微组织不是很均匀,性能和织构特征都相对较差.
关键词:
Ti-IF钢
,
终轧温度
,
织构
,
深冲性能
郑之旺
,
王敏莉
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.022
根据连退/热镀锌两用机组工艺特点,以不同碳含量的Ti-IF钢为试验材料,研究了连续退火温度和时间、冷轧压下率和预拉伸变形对Ti-IF钢组织、性能的影响.研究结果表明,退火温度在780 ～880℃变化时,试验钢的铁素体晶粒尺寸变化不大,碳含量较高时,晶粒较细.随着退火温度的升高,强度有所降低,延伸率和n90有所提高,但r90值基本没有变化;随着保温时间从30 s延长到45 s,强度变化不大,断后伸长率、ng0、r90值有所提高;保温时间进一步延长到60s,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值变化均不大;随着冷轧压下率的提高,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和r90趋于增加,而n90值趋于降低,r90值在冷轧压下率为80％时达到最大值;随着预拉伸变形量的增加,屈服强度明显提高,n90值和断后伸长率明显降低,抗拉强度基本不变,r90值趋于减小.对连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺进行了探讨.
关键词:
Ti-IF钢
,
连退/热镀锌两用机组
,
连退工艺
,
强度
,
延伸率
郭艳辉
,
王昭东
,
王国栋
,
魏立群
机械工程材料
采用X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜等分析了冷轧压下率(10%～85%)对温轧Ti-IF钢板宏观织构、显微组织、晶粒内部结构和晶粒取向的影响,采用拉伸试验机测试了不同压下率下退火Ti-IF钢板的力学性能.结果表明:随着压下率的增大,Ti-IF钢板γ取向的晶粒不断向α取向晶粒转动,织构由单一的γ纤维织构变为γ纤维织构和α纤维织构共存;随着压下率的增大,平均塑性应变比r先增大后降低,当压下率为75%时,r达到最大值.
关键词:
Ti-IF钢
,
冷轧
,
γ纤维织构
,
α纤维织构
李姚兵
,
杨雪梅
,
苏岚
,
赵爱民
,
朱立新
,
刘光明
物理测试
实验研究了超低碳Ti-IF钢性能和析出相,结果表明:超低碳Ti-IF钢具有低的屈强比、高塑性、高应变硬化性能和高成形性能,其屈强比约为0.5,抗拉强度为310 MPa,屈服强度为155 MPa,伸长率47%～50%,应变硬化指数n值为0.26～0.28,塑性应变比r值均在2.0左右,最高r值达2.25.退火织构特征均表现为较强的γ纤维织构和较弱的α纤维织构,γ纤维织构主要为{111}<110>和{11l}<112>,最强点在{111}<110>处,有利的{111}取向织构使Ti-IF钢具有优异的深冲性能.在超低碳钢中加入微量的Ti,形成碳化物、氮化物和氮碳化物,可以固定间隙原子(如C、N原子),获得无间隙原子钢,同时,适量固溶Ti,能显著提高钢的深冲性能.析出相主要有Ti(N,C)及TiC,Ti2CS,Ti3S4及很少量的AlN,而粗大稀疏的Ti2CS等析出相对晶界的钉扎力小,相应的促进了{111)再结晶织构的发展,从而获得较高的r值.
关键词:
Ti-IF钢
,
织构
,
r值
,
析出相
,
深冲性
郑之旺
,
陈杰
,
周丹
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.01.001
以不同热轧卷取温度生产的典型成分Ti-IF钢冷轧硬卷为研究材料,结合改良森吉米尔法连续热镀锌线的工艺特点,采用Gleeble-1500模拟退火方法和金相、x射线织构测试和硬度测试等分析手段,系统研究了退火过程中试验钢组织、再结晶温度和织构的变化.研究结果表明,随着热轧卷取温度的提高,完全再结晶温度降低;在880℃以下,退火温度对铁素体晶粒度影响很小,热轧低温卷取Ti-IF钢的铁素体晶粒度在11.0级以上,热轧高温卷取Ti-IF钢在lO.5级左右,当退火温度提高到920℃时,晶粒明显粗化;试验钢退火后具有较强的{223}<110>和{114}<110>织构,且热轧卷取温度和退火工艺条件对它们影响较小,随着退火温度的升高,试验钢的{111}织构有增强的趋势,特别是当退火温度较高时,退火温度在920℃时,{111}织构明显增强.
关键词:
Ti-IF钢
,
再结晶退火
,
显微组织
,
织构
