陈冰清
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熊华平
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郭绍庆
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张学军
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孙兵兵
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唐思熠
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.04.003
采用钨极氩弧焊方法,使用自行设计制备的NiCuNbCr合金作为焊料,实现Ti3 A1基合金与GH4169高温合金异种材料之间的焊接.采用扫描电镜(SEM)及能谱分析(XEDS)等方法对接头横截面的微观组织进行分析.结果表明:GH4169/焊缝界面以及焊缝均主要由Ni元素的固溶体组成,其中固溶了Cu,Fe,Cr,Nb几种元素;而焊缝/Ti3 Al界面分为3层组织,其相组成从Ti3 Al母材到焊缝方向依次为:固溶了Ni和Cu元素的Ti2 AlNb相、Al(Ni,Cu)2Ti金属间化合物及(Nb,Ti,Mo)固溶体;(Ni,Nb,Cr)及Ni(Cu,Ti)固溶体;Ni的固溶体,固溶元素为Cu,Nb和Cr.接头的平均室温抗拉强度为140.7MPa.拉伸试样断裂于被焊Ti3 Al母材表面的扩散反应层,它主要由固溶了Ni和Cu元素的Ti2 AlNb相与Al(Ni,Cu)2Ti金属间化合物组成,该界面是Ti3 Al/GH4169接头的薄弱环节.
关键词:
Ti3Al基合金
,
Ni基高温合金
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氩弧焊
,
微观组织
,
力学性能
朱明李美栓周延春
中国腐蚀与防护学报
利用磁控反应溅射的方法在Ti3Al基合金表面制备了两种不同铝含量的Cr0.82Al0.18N与Cr0.53Al0.47N涂层，测试了这两种涂层在800 ℃（Na2SO4 + 25 mass %K2SO4）熔融盐膜下的热腐蚀动力学，并采用X射线衍射仪和带能谱的扫描电镜分析腐蚀产物相组成以及微观结构。结果表明，两种涂层均可降低Ti3Al基合金的热腐蚀速率；涂层热腐蚀产物主要为具有保护性的Cr2O3和θ-Al2O3混合氧化膜，θ-Al2O3的含量随着涂层中Al含量上升递增；和-θ-Al2O3相比，Cr2O3在熔融硫酸盐中的稳定性更好，Cr0.82Al0.18N涂层抗热腐蚀性能优于Cr0.53Al0.47N涂层。
关键词:
Cr1-xAlxN涂层
,
Hot corrosion
,
Ti3Al based alloy
