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Ti3AlC2增强铜基复合材料的摩擦磨损特性分析

郑金辉

兵器材料科学与工程

采用放电等离子烧结(SPS)法在烧结温度为800~900℃和轴向压力为35 MPa的条件下,将Ti3AlC2作为增强相添加到Cu基体中烧结制备Ti3AlC2/Cu复合材料,研究增强相含量(5%~20%)和烧结温度对复合材料的组织结构、密度、硬度和摩擦性能的影响.研究表明:Ti3AlC2可以有效增强铜基体,当Ti3AlC2的体积分数为20%、烧结温度为900 ℃时,增强效果最佳,此时复合材料的硬度和摩擦性能最好,显微硬度值和摩擦因数分别为176HV和0.39;当试验载荷为100N时,复合材料随着添加相Ti3AlC2含量的增加其磨损机制也发生变化.

关键词: 放电等离子烧结 , Ti3AlC2/Cu , 摩擦磨损

冷挤压对低含量陶瓷Ti3AlC2/Cu复合材料性能的影响

张宏兵 , 翟洪祥 , 黄振英

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z2.060

研究了冷挤压和回火工艺对低陶瓷比例的Ti3AlC2/Cu复合材料密度、硬度和内部缺陷的改善作用.不同比例的Ti3AlC2和铜粉混合后,在200MPa下冷等静压成块体,然后在1150℃下无压烧结.烧结后的块体在室温下挤压,然后在950℃下回火30min,重复上述挤压和回火过程.显微照片显示Ti3AlC2颗粒分布更加均匀,并且长度从烧结后的约20μm破裂为二次回火后的约10μm,块体密度提升5.08%,硬度提升19.83%.所以冷挤压和回火工艺可以有效改善Ti3AlC2/Cu复合材料的性能.

关键词: Ti3AlC2/Cu , 冷等静压 , 冷挤压 , 回火 , 显微结构

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