李晓梅
,
肖华强
,
曾勇
,
陈维平
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20140424.002
利用Al-TiO2-TiC体系,通过机械球磨和反应热压制备出Ti3AlC2与Al2O3两相原位内生成增强TiAl3金属基复合材料.借助DSC、XRD、SEM和TEM研究了复合材料的反应机制、显微组织、力学性能及抗氧化性能.结果表明,球磨50 h后的复合粉末经1 250℃/50 MPa保温10 min烧结后可得到组织均匀细小且致密的Ti3 AlC2-Al2O3/TiAl3复合材料,其密度、维氏硬度、室温三点弯曲强度、断裂韧性及压缩强度分别为3.8 g/cm3、8.4 GPa、658.9MPa、7.9 MPa·m1/2和1 742.0 MPa,1 000℃的高温压缩强度为604.1 MPa.Ti3AlC2-Al2O3/TiAl3复合材料的增韧机制主要包括Ti3AlC2和Al2O3颗粒的剥离、Ti3AlC2相导致的裂纹偏转和桥接以及Ti3 AlC2颗粒的变形及层裂.Ti3 AlC2-Al2O3/TiAl3复合材料在700～1 000℃温度区间内生成的氧化层虽不致密,但仍表现出优异的抗高温循环氧化性能.
关键词:
复合材料
,
组织结构
,
TiAl3
,
反应热压
,
原位合成
,
力学性能
,
抗氧化性能
刘江平
,
苏彦庆
,
徐严谨
,
骆良顺
,
郭景杰
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
用热压法制备Ti/Al扩散偶,并在525,550,575,600℃进行热处理.结果表明:当Al未完全消耗时,TiAl3是Ti/Al界面处唯一的产物,TiAl3向Al箔一侧长大,Ti箔中没有检测到Al原子的存在.从固溶体的溶解度极限,Al、Ti和TiAl3的晶格失配度,以及新相形成所增加的界面能3个方面解释TiAl3的首先生成.Ti在Al中的溶解度极限很小,Al(Ti)固溶体很容易生成,以及Al、Ti和TiAl3的密排面错配度很小,促使TiAl3优先形核.在所有Ti-Al化合物中,形成TiAl3所增加的界面能最少,有利于TiAl3优先形核长大.由于动力学的不稳定性,其他Ti-Al化合物的生成与长大受到抑制.
关键词:
TiAl3
,
相选择
,
界面能
,
长大动力学
王洪涛
,
陈枭
,
白小波
,
纪岗昌
,
董增祥
稀有金属材料与工程
采用冷喷涂技术沉积Ti-80Al(质量分数,％)复合涂层,通过热处理获得了原位自生TiAl3金属间化合物颗粒增强Al基复合材料涂层.采用SEM、EDS和XRD等分析了冷喷涂Ti/Al复合涂层在不同热处理温度下的组织结构演变规律及Ti、Al粒子间原位扩散反应过程,并对TiAl3金属间化合物的形成机理进行了探讨.结果表明,冷喷涂Ti/Al复合涂层组织致密,其相结构与喷涂粉末完全相同,450℃热处理后涂层局部区域发生Ti、Al间的固态扩散反应,并在Ti、Al粒子界面原位形成TiAl3金属间化合物,随着热处理温度升高,TiAl3金属间化合物的含量显著增加,600℃热处理后,Ti/Al复合涂层中的Ti粒子全部转变为TiAl3金属间化合物,获得原位自生TiAl3颗粒增强的Al基复合材料.
关键词:
原位自生
,
TiAl3
,
Al基复合材料
,
冷喷涂
,
组织
,
热处理
廖成伟
,
陈闻天
,
陈欢
,
付建平
,
潘春旭
中国有色金属学报
分别从理论计算和实验研究两个方面对氟盐法制备Al-Ti-B中间合金过程中K2TiF6和KBF4的添加顺序对合金组织的影响进行讨论.结果表明:不同的加料顺序对Al-Ti-B中间合金的物相组成、TiAl3颗粒尺寸、洁净度等影响很大;在保证高细化效果和洁净度的情况下,使用混合添加K2TiF6和KBF4制备Al-Ti-B中间合金的工艺最佳.该研究结果为工业上选取合适的原料添加顺序制备Al-Ti-B中间合金提供了参考.
关键词:
Al-Ti-B
,
中间合金
,
加料顺序
,
物相
,
TiAl3
,
洁净度
刘明月
,
孙康
,
吴树俊
,
李伟
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2002.05.003
以Al粉和K2TiF6混合粉末为原料, 利用高能球磨法制备Ti-Al基金属间化合物. 采用XRD, SEM, EPMA和DTA等方法对球磨1, 2.5, 5, 8 h的粉末进行分析, 在球磨时间超过2.5 h的粉末中有TiAl3, TiAl出现, 并伴有副产物KAlF4 和K3AlF6 生成. 随着反应的进行, 产物中TiAl相含量逐渐增加, 产物粒度可达纳米级.
关键词:
高能球磨
,
Ti-Al基金属间化合物
,
TiAl
,
TiAl3
朱韬
,
王树奇
,
茅奕舒
,
王海帅
,
余建平
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.007
采用热浸镀法在Ti6Al4V合金表面制备出TiAl3金属间化合物涂层,并在不同温度下对浸镀后的试样进行热扩散处理.通过XRD、SEM等分析手段对涂层结构和成分进行测试分析,探讨涂层形成机理.结果表明:Ti6Al4V合金经750℃ 5 min热浸铝后,在其表面形成了由纯铝和TiAl3组成的涂层,TiAl3合金层厚约1.5 μm;经550℃退火5h后,TiAl3含量增多而纯铝层含量则相应减少,纯铝层几近消失,合金层厚度约为40μm,涂层致密;经930℃退火5h后,表面的涂层转化为单相的TiAl3,产物纯净,但涂层中出现了较多的孔洞,自涂层表面到钛合金基体,孔洞浓度呈梯度变化.
关键词:
Ti6Al4V合金
,
热浸铝
,
TiAl3
,
化合物涂层
郭俊明
,
陈克新
,
王宝森
,
张虹
,
李兴权
,
周和平
稀有金属材料与工程
以单质粉末Ti,Al和碳黑为原料,研究了添加金属间化合物TiAl3对燃烧合成Ti3AlC的影响.实验结果表明,仅以单质粉末Ti,Al和碳黑为原料,按Ti3AlC化学计量比配料,燃烧产物主要物相是Ti2AlC和TiC,无Ti3AlC.但在保持原料配比不变的情况下,在反应物原料中添加金属间化合物TiAl3(0～23.5%,质量分数)后,可得到Ti3AlC相物质,其含量随TiAl3的增加而显著增多,成为燃烧产物的主要物相之一.从动力学和热力学角度探讨了TiAl3对燃烧合成Ti3AlC的影响机理.
关键词:
燃烧合成
,
Ti3AlC
,
TiAl3
,
Ti2AlC
,
显微结构
黄明宇
,
倪红军
材料科学与工艺
Al-Ti-B中间合金线材作为细化剂在铝加工业的应用越来越广泛,但国产该合金中的TiAl3呈粗大杆状和较小的团块状,最大颗粒尺寸达到100μm以上,而进口的该合金线材中TiAl3主要呈较小的杆状和团块状分布,颗粒尺寸为10～30 μm,并且TiAl3的数量也较多.采用等通道挤压方法能改善Al-Ti-B中间合金的组织,研究结果表明,由于等通道挤压的作用,Al-Tj-B中间合金细化剂组织中杆状的、块状的TiAl3被挤压断,TiAl3和TiB2数量相对增加,颗粒尺寸减小,质量接近国外产品水平.
关键词:
Al-Ti-B
,
TiAl3
,
TiB2
,
等通道挤压
,
细化
丁万武
,
夏天东
,
赵文军
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.03.003
采用金相显微镜(MEF3)、电子探针(EPMA)等研究TiC和TiAl3细化工业纯铝时TiAl3的存在对TiC在铝熔体中沉淀特性的影响规律,分析其影响机制.结果表明:TiC在铝熔体中单独存在时沉淀速率快,在较短时间保温后,大量TiC发生沉淀,从而限制其异质形核作用；当TiC和TiAl3在铝熔体中共同存在时,TiC沉淀速率变缓,在较长时间保温后,只有少量TiC发生沉淀,表现出较强形核能力和抗晶粒细化衰退能力.其影响机理是:TiAl3在铝熔体中增大了TiC粒子的沉降阻力,使得TiC粒子沉降速率变缓而在凝固时成为α(Al)的异质形核质点.Al Ti-C合金细化作用衰减是由TiC发生沉淀引起.
关键词:
TiAl3
,
TiC
,
沉淀
,
影响机理
许春香
,
张金山
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2001.02.013
详细论述了采用不同铸造工艺制取的相同成分不同组织形貌的AlTiC中间合金.通过对比试验发现,不同组织形貌的AlTiC中间合金细化工业纯铝时具有明显不同的细化效果,TiAl3呈块状分布的AlTiC中间合金细化效果最好,其次是TiAl3呈梅花状和片状分布的AlTiC中间合金.借助金相显微镜、X射线衍射仪等手段对其组织进行了分析对比,探讨了组织遗传对细化效果的影响.分析表明:3种AlTiC中间合金的相组成相同,均由α-Al基体、TiAl3和TiC组成,细化效果的差异是由AlTiC中间合金的组织遗传效应造成的.
关键词:
AlTiC
,
TiC
,
TiAl3
,
组织遗传性
,
细化效果
