宋亚林
,
张龙
,
赵忠民
,
来冰
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.22.013
将球磨工艺引入超重力反应合成,制备TiB2-TiC复相陶瓷.研究发现,随着球磨时间的延长,反应原料尺寸显著细化,其粒度最小可达2.2 μm.机械球磨虽未能直接诱发合成反应,但有效地降低反应原料的点火温度及反应激活能,提高了实际反应温度,促使反应呈现“热爆”模式.XRD、FESEM与EDS结果表明,反应制备的陶瓷基体主要由TiB2片晶、不规则的TiC相、Cr基金属合金相及Al2O3夹杂组成.延长球磨时间,不仅加速Al2O3液滴与陶瓷熔体波相分离,减少Al2O3夹杂及缩孔、缩松的含量,更促使陶瓷基体显微组织细化,提高其均质化水平.
关键词:
TiB2-TiC复相陶瓷
,
球磨工艺
,
反应合成
,
显微组织
王慧华
,
孙树臣
,
王德永
,
朱小平
,
涂赣峰
材料研究学报
以用高能球磨方法制备的陶瓷粉体为原料,采用无压烧结技术制备了致密的TiB2-TiC复相陶瓷.结果表明,机械合金化过程对于控制TiB2-TiC复相陶瓷的显微结构和相组成有重要的影响,而且能促进TiB2和TiC两相间连续界面的形成;球磨48 h的粉体在1800℃烧结2h后,可制备出相对密度为98.4％、抗弯强度为487MPa、硬度值(HRA)为94.7、断裂韧性为5.83 MPa·m1/2的TiB2-TiC复相陶瓷.
关键词:
无机非金属材料
,
TiB2-TiC复相陶瓷
,
机械合金化
,
力学性能
,
连续界面
梁连杰
,
陈少平
,
刘泽锋
,
薛鹏飞
,
孟庆森
复合材料学报
采用电场激活压力辅助合成技术（FAPAS）并结合原位反应的方法制备TiB2-TiC-Ni/TiAl/Ti功能梯度材料,研究了TiB2-TiC-Ni/TiAl/Ti功能梯度材料的界面微结构特征及其结合强度,分析了梯度材料界面的微观组织和元素分布,并分析了试样的抗剪切强度和显微硬度。研究表明：制备的TiB2-TiC-Ni/TiAl/Ti功能梯度材料组织致密,TiB2-TiC复合陶瓷晶粒细小且均匀分布;各层界面区形成了良好的扩散冶金结合,连接区剪切强度达85.878 MPa。显微硬度由钛板到陶瓷层呈梯度变化,表层最大显微硬度达HV2760。
关键词:
TiB2-TiC复相陶瓷
,
功能梯度材料
,
FAPAS
,
界面微结构
,
原位合成
王业亮
,
傅正义
,
王皓
,
张金咏
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2003.01.005
TiB2-TiC复合粉制备的TiB2-TiC复相陶瓷的相对密度达99.8 %,硬度为 93.2 HRA,断裂韧性为5.53 MPa*m1/2.显微结构研究表明:TiB2-TiC烧结体体内的位错和残余气孔影响材料性能.复合粉烧结体晶粒尺寸细小,大小分布均匀,晶粒之间界面干净,无杂质沉积,烧结体中TiB2和TiC两相界面接合处元素B,C,Ti的含量存在梯度变化,都有利于烧结体性能提高.TiB2晶粒生长存在取向性.
关键词:
TiB2-TiC复相陶瓷
,
力学性能
,
显微结构
