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VAR法熔炼钛合金补缩过程温度变化规律研究

赵小花 , 何龙 , 王玮东 , 罗文忠 , 杜建超 , 付宝全

钛工业进展

真空自耗电弧熔炼(VAR)法是目前熔炼钛及钛合金的主要方法,其中补缩阶段工艺参数对冒口大小及铸锭成品率具有重要影响.采用ANSYS有限元分析软件,研究分析了VAR法熔炼钛合金补缩过程中的温度分布.结果表明:与补缩前相比,补缩阶段辐射散热对于坩埚内热量分布影响增大;补缩前糊状区径向温度梯度远大于轴向;采用直线降电流方式进行补缩,凝固速率较快,不利于成分均匀;采用阶梯降电流方式进行补缩,熔池温度变化缓慢,有利于杂质溶解上浮和成分均匀;工艺参数对冒口形成的影响表现为熔速增大,冒口较大,熔炼电流增大,形成的冒口也较大.

关键词: 钛合金 , VAR , 补缩 , 工艺参数 , 数值模拟

基于三维CAFE法计算真空自耗电弧熔炼钛合金铸锭的凝固组织

寇宏超 , 张颖娟 , 李鹏飞 , 钟宏 , 胡锐 , 李金山 , 周廉

稀有金属材料与工程

建立三维多尺度数学模型计算Ti-6Al-4V合金铸锭真空自耗电弧熔炼(VAR)过程中的温度场、流场及凝固组织的形成.该模型包括宏观质量、动量及能量守恒方程和介观晶粒形核生长模型.在传热与流动计算的基础上,模拟铸锭VAR过程中的三维凝固组织的形成.对比计算结果与实验观察可知,两者在晶粒结构与晶粒生长方式方面吻合较好.当考虑VAR过程中熔池表面的辐射换热后,铸锭项部的柱状晶被很好地呈现.最后,考察了自然对流对铸锭凝固组织的影响,计算结果表明自然对流对柱状晶-等轴晶转变(CET)及晶粒尺寸影响较大,表现为促进CET及细化晶粒.

关键词: VAR , 温度场 , 凝固组织 , 自然对流 , 钛合金

VAR法制备钒合金的工艺探索

李鱼飞 , 罗超 , 王志钢

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.z1.014

初步探索了利用真空自耗电弧重熔(VAR)方法制备钒合金的工艺流程.测试了铸锭的化学成分和维氏硬度,并利用OM,XRD和SEM分析了铸态组织.结果表明:自耗电极氧化和吸气严重.铸锭内部存在孔洞.铸锭C,N,O杂质含量较高,分别达到390μg·g-1,0.23%和0.61%.合金元素Cr在中部偏析,Ti分布相对均匀,但二者都有一定的烧损.铸锭实测成分为V-3.8Cr-3.6Ti,维氏硬度达282.2.铸锭晶粒呈等轴形态,晶粒尺寸不均匀,从30~500μm不等.铸锭为典型的多相组织,钒基固溶体中分布有大量的第二相.

关键词: VAR , 钒合金 , 工艺路线 , 组织结构

真空自耗电弧重熔凝固过程的计算机模拟

王宝顺 , 董建新 , 张麦仓 , 郑磊

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.10.018

真空电弧重熔(Vacuum Arc Remelting,VAR)工艺参数显著影响铸锭质量,采用计算机模拟技术可以有效预测各种工艺参数对铸锭凝固过程的影响.本工作介绍了国外对VAR工艺中计算机模拟熔池形状、流场、温度场及铸锭微观组织演化的最新进展.其模拟结果和实验值具有较高的吻合度.

关键词: 真空电弧重熔 , VAR , 凝固 , 计算机模拟

采用VIM+VAR+ESR三联工艺冶炼 GH4169合金的试验研究

王治政 , 周奠华 , 金鑫 , 陈国胜

钢铁研究学报

进行了采用VIM+VAR+ESR三联工艺冶炼GH4169合金的研究,结果表明:当ESR在大气中进行时,合金中的氧含量增加,合金锭不同部位会发生不同程度的铝、钛烧损,但合金中硫含量显著下降;当ESR采用氩气保护,并降低熔炼电压,上述问题可获得解决,但脱硫效果下降;显著提高ESR渣系中CaO的含量,可以提高脱硫效果,但应添加脱氧剂以解决铝的烧损问题;含MgO的渣系可实现合金良好的微镁合金化;应用封闭式ESR炉与现代工艺技术,可实现GH4169合金冶金质量、材质的均匀性与力学性能的显著提高.

关键词: VIM , VAR , ESR , 三联冶炼工艺 , GH4169

辅助电极在VAR法熔炼生产中的应用

马勇军 , 陈战乾 , 卜行书 , 袁善友

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2009.03.010

重点对用于真空自耗电弧熔炼的辅助电极的形态、作用及质量控制技术进行了研究,讨论了辅助电极使用过程中存在的问题及解决办法,为工业化生产中熔炼生产的安全保障和产品质量控制提供了借鉴.

关键词: 辅助电极 , VAR , 熔炼

纯钛VAR熔池形貌和凝固组织模拟及其工业验证

肖聪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.008

运用ANSYS和μMatIc软件分析了Φ980 mm纯钛锭VAR过程中熔池形貌以及凝固组织的变化规律.模拟计算结果表明:起弧阶段的熔池很小,呈浅U型;随后熔池形貌由U型逐渐变为V型;当坩埚内热量输入与输出达到平衡时,熔炼进入稳定阶段,熔池深度和宽度不再变化;补缩过程中,熔池不断缩小直至消失.凝固组织的变化规律为:与坩埚壁接触的钛液快速冷却形成细晶组织;随着熔炼的进行,以枝晶形状生长的部分细晶粒最终形成具有一定择优取向的柱状晶;铸锭中心区域和液固临界区域,晶粒直接在金属液内形核并长大,形成的等轴晶粒阻碍了柱状晶的生长,发生柱状晶-等轴转变.通过解剖工业铸锭验证,熔池形貌和凝固组织与数值模型的计算结果相吻合.

关键词: 钛锭 , 真空自耗电弧熔炼 , 熔池形貌 , 数值模拟 , 凝固组织

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