王鑫
,
余心宏
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.01.008
由于Y型三通管结构不对称,内高压成形过程中左右冲头的轴向补料比对成形有较大的影响.利用数值模拟,基于Dynaform软件平台,建立了Y型三通管弹塑性模型,并利用该模型研究了镁合金Y型三通管热态内高压成形过程、塑性变形规律、失稳行为、各种成形缺陷以及补料比对成形的影响.结果表明；成形后零件左侧圆角过渡区壁厚最大,支管顶部壁厚最薄；随着补料比的增加,支管高度也随之增加,并在一定程度上能改善支管的壁厚减薄,但过度加大补料比会使支管顶部减薄严重.
关键词:
Y型三通管
,
内高压成形
,
补料比
,
失稳行为
,
圆角过渡区
程东明
,
滕步刚
,
郭斌
,
苑世剑
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.06.003
为了解Y型三通管内高压成形时的壁厚分布及成形压力对壁厚的影响规律,通过数值模拟和实验对Y型三通管的内高压成形过程进行了研究,分析了3个不同成形阶段零件的壁厚分布规律和成形过程中零件典型点壁厚随内压的变化规律.研究表明,成形后零件左侧过渡区圆角处壁厚最大,右侧过渡区圆角处次之,枝管顶部壁厚最薄.利用数值模拟,研究了不同终成形压力对零件壁厚分布的影响,研究发现随着终成形压力的提高,零件的最大增厚率变化不明显,但零件的最大减薄率有显著的增加.
关键词:
内高压成形
,
Y型三通管
,
压力
,
壁厚
