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镁合金微弧氧化过程中电源模式对颗粒掺杂的影响

欧阳珂宁 , 赵景茂 , 谢雄 , 付文景

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.001

目的:采用含颗粒电解液是目前最常用制备具有更佳性能微弧氧化膜层的方法之一,主要研究微弧氧化过程中颗粒掺杂与电源模式的关系。方法在Y2 O3颗粒质量浓度为0~10 g/L的电解液中,分别以单极脉冲和双极脉冲电源模式制备一系列微弧氧化膜层,并从表面形貌、表面元素组成、截面形貌及耐蚀性能等方面对膜层进行综合评价。结果分散在电解液中的颗粒带有负电荷,在微弧氧化过程中发生电泳现象。在单极脉冲电源模式下,颗粒受正电吸引而发生定向迁移,在试样附近聚集并且吸附至表面,从而参与下一步的微弧氧化膜层形成过程。随着电解液中颗粒浓度的提高,分散在微弧氧化膜层表面的Y2 O3颗粒数量增多,膜层表面的Y元素含量增加,膜层变得致密,耐蚀性能因而提高。在双极脉冲电源作用下,由于电场的交替变化,颗粒难以聚集在试样周围,颗粒的掺杂只能通过随机熔融包覆进行,因而参与到微弧氧化过程中的颗粒数量较少。结论颗粒掺杂受电场力影响,在单极脉冲模式下,颗粒的掺杂浓度对膜层的性能影响明显;在双极脉冲电源模式下,负向电流的引入不利于颗粒掺杂至氧化膜层,颗粒的掺杂浓度对膜层的性能影响不明显。

关键词: 镁合金 , 微弧氧化 , 电源模式 , 电泳 , Y2 O3 , 耐蚀性

引入 Y2 O3对刚玉-尖晶石中间包挡渣墙高温强度和抗渣性的影响

郭钰龙 , 梁永和 , 聂建华 , 尹玉成

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.05.008

以特级矾土、棕刚玉、电熔白刚玉、镁铝尖晶石、α-Al2 O3微粉、ρ-Al2 O3、铝酸钙水泥为主要原料,添加分散剂和钢纤维等外加剂,研究了加入 Y2 O3对刚玉-尖晶石质中间包挡渣墙高温性能和抗渣性能的影响。结果表明:随着 Y2 O3加入量的增加,试样的高温抗折强度增大,抗渣性能变好,当加入量为2%(w)时其高温强度和抗渣性能均最优。显微结构分析表明:Y2 O3高温下与 Al2 O3反应生成 Y3 Al5 O12高熔点相,活化了晶格,有效提高试样的致密度,Y2 O3活性较大,高温下还能与材料中 SiO2反应形成高温结合液相钇硅酸盐,从而将试样中的尖晶石、Al2 O3等物质紧密结合在一起,使试样变得更加致密,可有效阻挡渣的渗透;随着 Y2 O3的引入,在渣蚀后试样的反应层和渗透层发现大量的片状 CA6保护层,抑制了渣的进一步渗透,同时由于生成 CA6消耗了渣中的 CaO,大大提高了渣的黏度,降低了渣的渗透能力,使渣的渗透逐渐停止。

关键词: Y2 O3 , 刚玉-尖晶石浇注料 , 挡渣墙 , 高温强度 , 抗渣性能 , 显微结构

Y2O3含量对Ni-20Cr-5Al合金高温抗氧化性能的影响

孙端君 , 梁春园 , 尚金龙 , 赖灿伟 , 尹继辉 , 宋亚茹 , 张修海

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201604009

将镍、铬、铝粉按比例混合后,再添加不同质量分数(0~5%)Y2 O3粉作为弥散相,采用粉末冶金技术制备了Ni-20Cr-5Al-xY2 O3(质量分数/%)氧化物弥散强化镍基高温合金,并在1150℃下进行了100 h恒温氧化试验,研究了Y2 O3含量对其高温抗氧化性能的影响.结果表明:Y2 O3质量分数为0~5%时,试验合金在长时间氧化后均具有较好的高温抗氧化性能;Y2 O3的添加有利于试验合金表面氧化膜中Cr2 O3的形成,但其质量分数为1%~5%时会同时降低氧化膜的致密性和附着性,从而降低合金的高温抗氧化性能.

关键词: 镍基高温合金 , 氧化物弥散强化 , Y2O3 , 高温氧化

Y2O3在6063铝合金表面激光熔覆Ni基熔覆层中的作用机制

王成磊 , 张光耀 , 高原 , 宋沂泽

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.03.002

为了提高铝合金材料的表面性能,利用激光熔覆技术,在6063铝合金表面制备了添加不同含量Y2O3的Ni60合金熔覆层,并采用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析测试仪(EDS)、显微硬度计等分析检测设备对激光熔覆层的组织、相结构、成分、显微硬度进行了测试和分析.研究结果表明:适当的Y2O3添加量可改善熔池对流,减少内含物,并有效控制熔覆层中的气孔和裂纹;XRD分析表明不同Y2 O3含量的Ni60熔覆层表面主要的相结构为β-NiAl(Cr),Al3Ni,AlNi3,Al等,添加较多Y2O3后出现Y2O3,YAl3,AlNiY,Ni17Y2等稀土化合物的衍射峰;加入Y2O3后Ni60熔覆层元素分布比较均匀,稀释率有所降低,孔隙率减小,晶粒得到细化;Ni60熔覆层的平均显微硬度为HV 1017.6,5% Y2O3+ Ni60熔覆层硬度为HV 1225.8,5%Y2O3+ Ni60熔覆层硬度较高且硬度值随着熔覆层深度的过渡较为平缓.

关键词: 激光熔覆 , 稀土 , 氧化钇 , 镍基 , 显微硬度

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