王佳
,
肖寒
,
吴龙彪
,
卢德宏
,
周荣锋
,
周荣
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00654
采用轧制-重熔的SIMA法制备了ZCuSn10合金半固态坯料,先将铸态ZCuSn10合金加热到450℃保温15 min,分别进行2～4道次轧制,然后截取试样进行重熔处理后水淬.比较了SIMA法和铸态-直接重熔工艺制备的ZCuSn10合金半固态组织,并利用SEM的EDS测定了组织中Sn的分布情况,用OM和TEM观察了SIMA法制备过程中试样组织变化,综合分析了SIMA法制备ZCuSn10合金半固态坯料过程中的组织演变机理.结果表明:采用轧制-重熔的SIMA法制备的ZCuSn10合金半固态组织固相晶粒均匀细小,圆整度高,19.7％预变形量875℃保温15 min半固态组织最优,其平均晶粒直径75.8μnn,形状因子1.62,液相率17.28％;用SIMA法制备ZCuSn10合金半固态坯料,预变形过程对晶粒细化及球化起到了关键作用,随着预变形量和重熔保温温度的提高,半固态组织晶粒尺寸减小,圆整度提高,液相率增加;采用轧制-重熔的SIMA法制备ZCuSn10合金半固态组织球化的主要机理是预变形过程破碎了枝晶,储备了变形能,在重熔过程中促进了枝晶熔断,同时,由于Sn元素从液相中向α固相中扩散迁移,液相逐渐吞噬固相的尖角突出部分,最终生成细小、圆整的α相晶粒.
关键词:
ZCuSn10合金
,
SIMA法
,
变形量
,
重熔温度
,
半固态组织
