王星
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段东平
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郭昀抒
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金方法制备了4种钛含量分别为0.5％,1.0％,1.5％和2.0％的新型钨钛合金,分析了钛含量对钨钛合金微观组织以及高应变率加载条件下的动态力学性能的影响机理.结果表明,钛颗粒以不同形貌分布于钨合金的镍铁粘结相中,钛颗粒直径是影响钛颗粒微观形貌的主要因素.当钛颗粒直径大于20μrn时,钛颗粒中存在大量微观孔洞.钛颗粒在粉末冶金液相烧结过程中没有发生熔化以及溶解现象,但与钨颗粒和粘结相的界面结合较好.霍普金森压杆动态压缩实验结果表明,当动态加载应变率为3700 s-1时,钛含量为0.5％的钨钛合金具有较高的动态压缩屈服强度,而当钛含量由1.0％增加到2.0％时,动态压缩屈服强度减小趋势减缓.钛含量为2.0％的钨钛合金在高应变率加载条件下,在于轴向成45°方向上出现绝热剪切带.在绝热剪切带内部,钛颗粒发生伸长变形并且钛颗粒中的微观孔洞相互连接导致钛颗粒碎化.由于钛具有较低的导热率,与钛相连的钨颗粒热软化区温度身高幅度要高于常规钨-镍-铁合金,热软化效应加剧导致钛元素的加入以及含量的增加提高了钨合金的绝热剪切敏感性.
关键词:
粉末冶金
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钛含量
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钨合金
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动态力学性能
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绝热剪切带
