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新型Q-P-T和传统Q-T工艺对不同C含量马氏体钢组织和力学性能的影响

张柯许为宗郭正洪戎咏华王毛球董瀚

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00547

对比新型淬火-分配-回火(Q-P-T)和传统淬火-回火(Q-T)处理对中、低碳钢力学性能的影响发现, 在提高材料的强塑积方面 Q-P-T处理远胜于Q--T处理, 特别是对中碳钢的效果更为显著. 在所研究的试样中, Fe-0.42C-1.46Mn-1.58Si-0.028Nb合金的强塑积经Q-P-T处理后高达31627 MPa?%, 且延伸率达20.3%, 不仅远高于传统Q-T处理的试样, 而且已满足新一代先进高强度钢预测的性能. 显微组织分析表明, Q-T和Q-P-T处理的差异在于残留奥氏体的量和尺寸分布以及马氏体板条的均匀程度. 前者含少量 (<3%) 较薄的“薄膜状”残留奥氏体, 且马氏体板条尺寸范围较宽; 而后者含较多较厚的“薄片状”残留奥氏体, 且马氏体板条尺寸分布较窄. 因此Q-P-T处理的先进高强度钢具有承受较强的塑性变形和阻止微裂纹扩展的能力.

关键词: Q-P-T工艺 , advanced high strength steel , retained austenite , product of strength and elongation

不同热处理工艺对S890高强钢强韧性的影响

赵洁璠 , 闵永安 , 吴晓春 , 潘先明 , 周立新 , 王治政

材料热处理学报

采用光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射XRD,对比分析了S890钢水淬、油淬、空淬、550℃和420℃等温淬火不同工艺处理后的淬火、以及600℃回火组织;并测试了硬度和冲击性能.结果表明,水淬试样得到全马氏体组织,回火后硬度32.5 HRC,-40℃低温冲击功118 J;经过油淬和550℃等温淬火试样,马氏体组织中混有贝氏体,硬度略低但韧性显著下降;空淬和420℃等温淬火得到全贝氏体组织,韧性最低.分析表明,S890钢中马氏体在回火过程中,板条上析出的大量弥散的纳米级碳化物使S890钢具有优良的强韧性;而贝氏体铁索体和碳化物的结构、位向、形态等决定了其贝氏体的本征脆性.

关键词: 先进高强钢 , 冲击韧性 , 碳化物 , 贝氏体脆性

基于数值仿真的冲压成形界面接触压力

孙利 , 罗益民 , 高晶 , 于忠奇

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150312

为探究冲压成形过程中板料-凹模圆角区界面接触压力,采用有限元静力算法建立了U形件小圆角半径弯曲成形过程的数值仿真模型,完成了板料和模具界面接触压力数值模拟,并参数分析了钢板强度、相对圆角半径、压边力和摩擦系数对板料界面接触压力分布的影响。研究表明:与压边力和摩擦系数相比,钢板强度和相对圆角半径更明显地影响着板料界面接触压力,并随着材料强度增加和相对模具圆角半径减小界面接触压力明显增加;随着压边力和摩擦系数的增加,界面接触压力宽度也随之增大。

关键词: 先进高强钢 , 冲压成形 , 接触压力 , 表面损伤 , 磨损 , 数值仿真

回火工艺对热成形AHSS力学特性的影响

常颖 , 盈亮 , 靳菲 , 李树娟 , 赵坤民 , 胡平

材料热处理学报

热成形22MnB5高强钢板在提高其强度的同时,塑性及韧性急剧降低.基于强度、塑性和韧性指标,通过拉伸力学性能测试、Kahn撕裂实验等方法,获得硼钢淬火前后的基本力学参数,研究其在不同回火温度条件下的断裂韧性特征,获得了其力学性能变化规律.结果表明:回火温度在100 ~ 200℃范围内时,其单位面积裂纹扩展能(UPE)和撕裂强度(TS)随着回火温度的升高而增大;回火温度在200~ 350℃范围内时,单位面积裂纹扩展能和撕裂强度随着回火温度的升高而降低.合理的回火处理工艺可显著改善热成形硼钢的力学性能.

关键词: 力学特性 , 热成形 , AHSS , 回火温度 , 断裂韧性

两种先进高强度钢板冷冲压成形的数值模拟

汤潇 , 李海阳 , 张梅 , 王韬 , 宋佳男

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201609019

根据GB/T 15825.3-2008规定的极限拉深试验方法和 HAT回弹测试试验方法,运用Dynaform软件对SZBS600和SPFH590两种先进高强度钢板的冷冲压成形过程进行了数值模拟,分析了压边力、摩擦因数对回弹的影响,探讨了试验钢的极限拉深性能,并进行了试验验证.结果表明:在相同的压边力下,试验得到的两种试验钢的回弹角基本相当,且均随压边力的增大而减小;模拟和试验得到的回弹角最大相差1.03°;当压边力为200 kN时,随着摩擦因数从0.03增加到0.06后,模拟得到的SZBS600钢的回弹角从13.769°降至0.676°;试验得到的 SPFH590钢和 SZBS600钢的极限拉深比分别为2.150和2.175,模拟得到的在2.0~2.2之间,与试验结果基本吻合,证明了所建模型的正确性;两种钢的回弹和极限拉深性能相当.

关键词: 先进高强度钢 , Dynaform软件 , 回弹 , 极限拉深

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