胡传波
,
郑燕升
,
莫春燕
,
王发龙
,
青勇权
,
王勇
,
莫倩
腐蚀与防护
在纳米 SiC 存在的情况下，以苯胺单体为原料，过硫酸铵为氧化剂，采用化学氧化聚合法制备了聚苯胺/纳米 SiC 复合物。采用 SEM、XRD、UV-vis 等方法对产物进行形貌观察和结构表征。将涂层中分别含有聚苯胺和聚苯胺/纳米 SiC 复合物填料成的碳钢片浸泡于3．5％ NaCl 溶液中，通过开路电位、极化曲线和电化学阻抗谱来评价涂层的防腐蚀性能。结果表明，涂层中含有聚苯胺/纳米 SiC 复合物填料成分的碳钢片抗腐蚀能力强于含聚苯胺的碳钢片，腐蚀电位最高，腐蚀电流密度最小；而裸钢片腐蚀电位最小，腐蚀电流密度最大。
关键词:
聚苯胺/纳米 SiC 复合物
,
开路电位
,
极化曲线
,
电化学阻抗
,
防腐蚀性能
石仲川
,
张晓云
,
汤智慧
,
陆峰
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.015
目的 研究300M高强钢表面的冷喷涂锌镍复合涂层的涂层性能.方法 采用机械混合的方式将锌粉和镍粉进行混合,利用低温气动喷涂技术在300M高强钢表面制备锌镍复合涂层,采用扫描电子显微镜、能量色散谱和显微硬度测试仪研究涂层的微观组织结构.采用普通中性盐雾加速实验、涂层破损盐雾加速试验及户外暴晒试验,对冷喷涂锌镍涂层的抗腐蚀性能进行综合评价.考核冷喷涂对300M钢基材疲劳性能的影响.结果 根据SEM的表面及截面图片分析,冷啧涂锌镍复合涂层十分致密,且无孔隙及裂纹,涂层的孔隙率平均为0.4％,结合强度40 MPa左右.根据EDS结果分析,锌镍复合涂层中锌的质量分数为85％左右,镍的质量分数为15％左右.锌镍复合涂层的显微硬度为70.8HV0.49.锌镍复合涂层中镍粒子的强化作用,提高了涂层的硬度.冷喷涂锌镍复合涂层具有非常好的抗腐蚀性能,盐雾实验超过770h,即使涂层破损也可以达到600h.户外暴晒实验12个月表面无明显腐蚀,并且冷喷涂对300M钢基材的疲劳性能没有影响.结论 冷喷涂锌镍复合涂层作为抗腐蚀涂层,可以对300M高强钢提供保护.
关键词:
冷喷涂
,
锌镍复合涂层
,
微观结构
,
硬度
,
盐雾试验
,
抗腐蚀性能
燕群
,
李传宪
,
石恩华
,
杨飞
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.03.002
采用循环伏安法,在316不锈钢电极表面原位生成聚吡咯-二氧化硅(PPy-SiO2)复合膜.红外光谱分析表明,通过电化学法可以在316不锈钢表面生成PPy-SiO2复合膜.利用扫描电镜考察了PPy与PPy-SiO2膜层形貌,发现相对于PPy膜层,PPy-SiO2膜层有着较为均一的表面状态.分别将316不锈钢、316不锈钢/PPy、316不锈钢/PPy-SO2浸泡于3.5％(质量分数)NaCl水溶液中,采用开路电位-时间(OCP-Time)曲线、电化学阻抗谱(EIS)考察了PPy膜层与PPy-SiO2复合膜层对不锈钢的防腐性能,结果表明,浸泡初期,影响膜层防腐性能的主要因素是膜层与不锈钢电极表面的吸附能力,PPy的金属防护效果高于PPy-SiO2;浸泡lh后,影响膜层防腐性能的主要因素转变为膜层本身抑制水分子渗透的能力,PPy-SiO2的金属防护效果高于PPy.对PPy膜层与PPy-SiO2复合膜层进行了抗阴极剥离实验,结果显示,PPy-SiO复合膜层具有更高的抗阴极剥离能力.
关键词:
聚吡咯
,
二氧化硅
,
复合材料
,
电化学合成
,
防腐性能
朱可可
,
张旭东
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.10.038
以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(GE-210)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为主要原料,以环氧树脂(CYD-014)为预交联剂,以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为后交联剂,采用预聚体法,合成了具有双重交联结构的PUEA复合乳液.研究了后交联剂 GMA用量对乳液和涂膜性能的影响及交联固化工艺条件.结果表明,GMA的用量对PUEA乳液及涂膜性能有重要影响.当 GMA 用量为3％时,乳液外观和稳定性好,烘烤成膜的涂膜吸水率和吸乙醇率最低,硬度和耐冲击性能优异,防腐性能最佳；加入 GMA的后交联PUEA涂膜性能与成膜温度及烘烤时间有密切关系；适宜的成膜条件为150℃/20 min.
关键词:
双重交联
,
PUEA
,
烘烤
,
防腐性能
刘胜林
,
孙亮
,
袁毅
,
卢才
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.02.019
目的：研究Q420钢表面热镀锌工艺中,Zn和Zn-Al-Ni-RE合金镀层在酸性铜离子加速盐雾试验条件下的耐蚀性能。方法 Q420钢表面预处理后进行热镀锌,根据GB6460—1986进行铜加速醋酸盐雾腐蚀试验,对比纯Zn镀层与Zn-Al-Ni-RE合金镀层的耐蚀性。结果 Ni,RE等元素的加入使镀层表面光亮,组织更加细密。在酸性铜离子加速实验进行到192 h时,纯锌镀层的腐蚀质量损失是合金镀层的2.7倍；72 h后纯锌镀层出现红锈,120 h后合金镀层出现红锈,说明Zn-Al-Ni-RE合金镀层比纯Zn镀层更耐腐蚀。结论通过适量添加Al,Ni与稀土元素,能使Q420钢合金镀层的耐蚀性能大幅度提高。
关键词:
热浸镀
,
锌铝镍稀土合金
,
耐蚀性
