刘新利
,
江垚
,
张惠斌
,
贺跃辉
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60065-7
采用摩尔比为3:1.2:2的TiH2、Si和石墨粉末反应合成高纯度多孔Ti3SiC2.通过浸泡实验研究多孔Ti3SiC2在硝酸和王水中的腐蚀行为.采用扫描电镜、X射线衍射、能谱仪和X射线光电子能谱仪分析样品腐蚀前后的形貌、成分和元素含量,确定腐蚀产物和腐蚀机制.结果表明:多孔Ti3SiC2在稀硝酸和王水中腐蚀严重,浸泡600 h质量损失分别为26.9和132.5μg/cm2,Ti3SiC2在腐蚀过程中转化为Ti5Si3.而具有相似孔隙率和孔径的多孔Ti5Si3在硝酸和王水中浸泡600 h后质量损失分别为9.34和7.06μg/cm2,表现出更好的抗腐蚀性.多孔Ti3SiC2在硝酸和王水中的腐蚀行为归因于其特殊的显微组织.
关键词:
多孔Ti3SiC2
,
Ti5Si3
,
硝酸
,
王水
,
反应合成
,
腐蚀行为
,
质量损失
张晓春
,
范秀凤
黄金
doi:10.11792/hj20131115
指出了峪耳崖黄金公司在王水提金工艺中存在的一些问题,如金液还原不彻底造成金的流失,尾液槽设计、布炭有待完善,粉炭处理不当造成流失,用不锈钢盘焙烧金纸浆造成浪费,重选金精矿难以溶解、提纯等.针对这些问题,阐述了生产过程中应强化的技术环节.通过对金还原、炭吸附、氧化焙烧等几项技术环节上的改造,不仅降低了工人劳动强度,改善了作业环境,而且提高了金选冶回收率,取得了较好的经济效益.
关键词:
金提纯
,
焙烧
,
王水
,
吸附
,
还原
吴卫煌
黄金
doi:10.11792/hj20170316
紫金冶炼公司王水分金工艺存在废气产生量大、单位成本高、安全隐患大等问题,因此对更具优势的氯酸钠分金工艺进行了试验研究,以考察其替代王水分金工艺的可行性.通过研究温度、液固比、盐酸用量和氯酸钠用量等因素对氯酸钠分金率的影响,确定其最佳工艺条件为常温(不宜超过80 ℃),液固比4∶1,盐酸用量(mL)为粗金泥中金质量(g)的3～3.5倍,氯酸钠用量为理论用量的2.5~3倍.同时,氯酸钠分金工业应用分金率稳定在99 ％以上,进一步验证了其较王水分金的优势.
关键词:
氯酸钠
,
王水
,
分金
,
工艺条件
,
分金率
