马力
,
张亚明
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.04.037
作为一种应用十分广泛的金属材料表面后处理工艺,氩弧重熔技术具有均匀金属材料的表层组织、减缓焊接接头的残余应力、改善金属基体与强化层之间的界面结合状态等优点,在一定程度上可以提高金属及表面强化层的性能.综述了氩弧重熔工艺的原理、特点及工艺参数(重熔电流、移动速度、氩气流量和电弧长度)对重熔效果的影响,着重介绍了氩弧重熔技术在金属表面(铸铁、钢和合金)及其表面强化层(涂层、热浸镀层、渗层和堆焊层)后处理过程中的应用进展.最后探讨了金属及表面强化层氩弧重熔工艺的发展方向:1)强化内在机理研究及界面反应状态研究;2)完善快速凝固理论和界面结构研究;3)提升强化层的结构设计与氩弧重熔工艺条件的契合度;4)加强相关的数值模拟研究.
关键词:
氩弧重熔
,
重熔原理
,
铸铁
,
涂层
,
热浸镀层
,
渗层
,
耐磨性
马壮
,
张焱鑫
,
李玲
,
李智超
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.14.025
研究了氲弧重熔对Q235钢B-C-N共渗层的组织结构、水冲蚀磨损及海水介质腐蚀磨损性能的影响.XRD分析显示,共渗层由FeB、Fe2B、Fe3B、Fe2N、Fe8N和Fe3C相组成,氩孤重熔层由Fe2B、Fe3N、Fe8N、Fe3C和Fe23 (B,C)6相组成;共渗层显微硬度最高值为1198.4HV,重熔层最高硬度值为1192.8HV,但硬度梯度变化平缓;在水介质冲蚀及海水介质腐蚀磨损试验中,重熔层的耐磨性均优于共渗层.
关键词:
B-C-N共渗
,
氩弧重熔
,
冲蚀磨损
,
腐蚀磨损
赵霞
,
徐家文
,
刘爱莲
材料热处理学报
将球墨铸铁在780 ℃热浸镀铝后进行氩弧重熔处理,利用扫描电镜和X射线衍射仪对热浸镀铝层和氩弧重熔层组织进行观察,测定了氩弧重熔前后试件截面的显微硬度.结果表明:球墨铸铁热浸镀铝后,镀层由富铝层及扩散层构成,富铝层包含降温形成的针状FeAl_3相,扩散层由FeAl_3、Fe_2Al_5相组成,扩散层形状呈柱状延伸到基体中.热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,试件由重熔层和过渡层及基体构成.重熔层由Al、Fe、C和FeAl_3相组成,过渡层组织为马氏体+残留奥氏体+少量球状石墨.氩弧重熔处理能明显提高热浸镀铝层的显微硬度.重熔层硬度值可达900 HV,在过渡层硬度下降缓慢,直至基体.
关键词:
球墨铸铁
,
热浸镀铝
,
氩弧重熔
,
组织
,
显微硬度
