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氢及形变对Fe-Cr-Ni-Mn-N系不锈钢组织和性能的影响

刘建潮 , 郭蕴宜 , 邢中枢 , 师昌绪

金属学报

用金相显微镜、X射线衍射仪、透射电镜、磁强计等技术结合拉伸试验,研究了气相充氢与拉伸形变对三种奥氏体稳定性不同的Fe-Cr-Ni-Mn-N不锈钢马氏体转变和力学性能的影响,取得了一些定量的数据.结果表明,拉伸形变促进ε和α’马氏体在奥氏体不稳定的钢中的生成,而氢的存在能促进ε马氏体转变但抑制α’的产生.奥氏体不稳定的Fe-Cr-Ni-Mn-N钢比奥氏体稳定的同类钢抗氢脆能力差得多,这与ε马氏体的出现有关.

关键词: Fe-Cr-Ni-Mn-N钢 , austenitic steel , deformation , martensite , hydrogen embrittlement

用离子探针研究奥氏体钢中氢的分布与扩散行为

马禄铭 , 李依依 , 刘树望 , 陈廉

金属学报

本文采用高压气相充氢——离子探针分析法定量测定了氢沿21Cr-7Ni-9Mn-N奥氏体钢截面分布曲线,据此求出了氢溶解度、扩散系数,并间接计算出氢渗透率等参数。同时还对高压充氢后在空气中长期时效试样及电子束焊缝试样中的氢分布状况进行了研究。

关键词: 高压气相充氢 , ion microprobe analysis , austenitic steel , diffusion

HYDROGEN DISTRIBUTION AND DIFFUSION BEHAVIOUR IN HIGH PRESSURE HYDROGEN CHARGED AUSTENITIC STEEL BY IMMA

MA Luming LI Yiyi LIU Shuwang CHEN Lian Institute of Metal Research , Academia Sinica , Shenyang , China MA Luming Institute of Metal Research , Academia Sinica , Shenyang , China

金属学报(英文版)

The hydrogen distribution curve along cross-section of high pressure hydrogen charged spec- imens of 21Cr-7Ni-9Mn-N austenitic steel was obtained quantitatively by IMMA(Ion Microprobe Mass Analyzer).Thus the hydrogen solubility and diffusivity may be measured, and the hydrogen permeability and other parameters may be calculated indirectly.The hydrogen distribution in specimens either long-term aged in air or in electron beam weld seam after high pressure hydrogen charging was also examined.

关键词: ion microprobe analysis , null , null , null , null

水韧温度对衬板用轻质奥氏体钢组织和性能的影响

彭世广 , 宋仁伯 , 冯一帆 , 谭志东 , 孙伟锐 , 苏耀明

材料热处理学报

开发出衬板用新型轻质Fe-Mn(23.8%)-Al(7.1%)-C(1.02%)钢,测试不同水韧温度处理后实验钢的力学性能.利用X射线衍射分析、显微组织及断口形貌观察、析出物能谱分析,研究不同的水韧温度对新型钢种的组织、力学性能、断裂机理的影响.结果表明:实验用钢的密度6.84 g/cm3,与普通高锰钢相比,密度下降约12.3%;在1050℃保温1h水韧处理后综合性能最佳,其冲击韧性值(V型缺口)ak达到231.3 J/cm2,硬度为205 HB,抗拉强度为809.6 MPa,屈服强度410.9 MPa,断后伸长率为59.6%.断口形貌呈等轴韧窝状,断裂机理为典型微孔聚集型断裂.

关键词: 轻质 , 奥氏体钢 , 衬板 , Fe-Mn-Al-C , 力学性能

奥氏体钢四点弯曲疲劳行为的数值模拟与试验

张慧芳 , 肖振兴 , 肖少彬 , 张泉 , 吕知清

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160351

采用有限元方法对奥氏体钢四点弯曲疲劳试验的加载过程进行了数值模拟,分析了疲劳试样的应力分布与疲劳寿命,确定了受力分布相对均匀的试样的合理尺寸范围,并对一种Cr-Mn奥氏体钢进行了四点弯曲疲劳试验研究,对比分析了有限元模拟与试验结果间的差别与原因.结果表明,试样尺寸不同,两加载辊之间的应力分布规律不同;当t/h(材料厚度/加载辊距)>1.4时,最大应力出现在靠近加载辊的内侧,距加载辊0.4~0.5 mm;当t/h=1.2~1.4时,两加载辊之间的应力分布比较均匀,最大模拟应力与加载应力(理论值)的误差小于5%;当t/h<1.2时,最大应力出现在两加载辊中间,其中t/h=0.7~0.8时,模拟值最大应力与加载应力比较接近,但应力分布均匀性较低;采用t/h≈1.3的试样进行疲劳试验研究,试验后的疲劳裂纹均产生在两加载辊中间,在加载辊外侧未发现疲劳裂纹,这与模拟结果相一致;模拟疲劳极限为498 MPa,循环4.0×106周次,试验测定疲劳极限为505 MPa,循环3.6×106周次,模拟值略小于试验值,可见有限元方法可以较准确地预测材料的疲劳寿命.

关键词: 四点弯曲疲劳 , 有限元 , 应力分布 , 奥氏体钢 , 疲劳寿命

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