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Mn和Si对Fe-0.6C钢中珠光体-奥氏体相变的影响

李昭东宫本吾郎杨志刚张玉朵张弛古原忠

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00188

通过盐浴热处理实验, 研究了Fe-0.6C二元合金和Fe-0.6C-1M/2M三元合金(质量分数, %, M为Mn和Si)在1073 K下的组织演化和相变动力学. 结果表明, Fe-0.6C合金在1073 K保温约5.5 s完成珠光体→奥氏体转变, 珠光体中渗碳体先于铁素体转变成奥氏体; 添加1%Si减缓了奥氏体化速率, 但未改变渗碳体先消失的特征; 添加1%-2%Mn略微缩短了奥氏体转变完成时间, 但珠光体中渗碳体和铁素体几乎同时完成奥氏体转变. 在C扩散控制长大的假设下, 奥氏体在单个珠光体片层间的一维长大模拟结果表明, 通过改变界面处奥氏体的C浓度, Mn提高奥氏体生长速率而Si减缓奥氏体生长速率, 与奥氏体化动力学实验结果一致. 1073 K下Fe-C-Mn/Si三元合金的珠光体-奥氏体相变由C扩散控制.

关键词: Fe-0.6C钢 , Mn(Si) addition , austenitization , phase transformation , kinetics , partition

奥氏体化与冷却速率对过共析钢组织的影响

李俊杰 , Godfrey Andrew , 刘伟

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00699

通过使用热膨胀仪模拟奥氏体化与连续冷却过程,研究了一种过共析钢在连续冷却条件下奥氏体化与冷却速率对于先共析渗碳体及珠光体片间距的影响规律.结果表明:提高连续冷却速率、延长奥氏体化时间或者提高奥氏体化温度均可以降低相变温度,扩大相变温度区间,细化珠光体片间距,使先共析渗碳体厚度变薄或变得不连续.然而,过度地提高冷却速率或者奥氏体化温度会导致出现马氏体,破坏组织的均匀性;通过控制合适的奥氏体化温度和冷却速率,大幅度延长奥氏体化时间得到了细化的全珠光体组织,并从C原子扩散和形核生长的角度对实验现象进行了理论解释.

关键词: 过共析钢 , 奥氏体化 , 冷却速率 , 先共析渗碳体 , 片间距 , 相变温度 , 扩散

奥氏体化条件对675装甲钢中马氏体相变的影响

乔志霞 , 李连进 , 宁保群

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.07.002

利用高分辨热膨胀仪,结合显微组织分析,研究了奥氏体化过程中奥氏体化加热温度和保温时间两个重要参数对675装甲钢快速冷却中马氏体相变的影响,包括原奥氏体晶粒尺寸、马氏体显微组织形态和马氏体相变点(Ms).结果表明:奥氏体化温度对原奥氏体晶粒尺寸的影响程度远大于保温时间;奥氏体化过程中,675装甲钢中钒微合金碳化物(V4C3)在大约1000℃能全部溶入到奥氏体中,从而失去钉扎奥氏体晶界的作用,致使晶粒开始粗化;随原奥氏体晶粒尺寸增大,快速冷却得到的马氏体尺寸迅速增大,表现出对原奥氏体晶粒的组织遗传现象;马氏体相变点(Ms)受到奥氏体晶粒尺寸和钒微合金碳化物向奥氏体中溶解程度两个因素综合作用.

关键词: 装甲钢 , 奥氏体化 , 马氏体 , 奥氏体晶粒尺寸

热膨胀法在钢铁材料固态相变研究中的应用

王春芳 , 路岩 , 赵晓丽

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150031

热膨胀法是通过测量金属材料热循环过程中线性应变与时间和温度的关系,来研究钢铁材料固态相变的一种实用的分析方法.简述了热膨胀实验基本原理、测量设备及实验分析方法,并结合实例对热膨胀法在钢铁材料连续加热相变(CHT)及动力学模型、连续冷却转变曲线(CCT)及等温转变曲线(TTT)等方面的应用进行了概述.

关键词: 热膨胀法 , 奥氏体化 , CHT , CCT , TTT

加热速率对22MnB5超高强度钢奥氏体化的影响

靳永明 , 张宜生 , 梁卫抗 , 郑徐雨 , 李阳

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201604018

在Gleeble 3500型热力模拟试验机上对22MnB5超高强度钢在不同加热速率(10~100℃·s-1)下进行了奥氏体化,研究了加热速率对奥氏体化温度Ac1,Ac3及奥氏体转变时间的影响,并建立了加热速率与Ac1的关系式.结果表明:该钢的Ac1与Ac3都随着加热速率的增大而升高;当加热速率低于25℃·s-1时,Ac1随加热速率的增大快速升高,当高于25℃·s-1时,Ac1缓慢升高并趋向恒定;随着加热速率的提高,奥氏体化温度区间(Ac3~Ac1)大小呈升高趋势,奥氏体转变时间缩短.

关键词: 22MnB5超高强度钢 , 热力模拟 , 加热速率 , 奥氏体化

Mn对Al-Si镀层奥氏体化处理中合金组织变化的影响

齐素慈 , 李建朝 , 吴广新 , 胡伟东

上海金属

对不合Mn和含1.0% Mn(质量分数,下同)的Al-Si镀层在不同奥氏体化温度和保温时间下合金层的组织变化进行了考察,分析了Mn元素对合金层物相转变的影响,研究了Mn元素在Al-Si镀层奥氏体化后合金层显微硬度变化中的作用.结果表明,在奥氏体化过程中,Mn对合金层针状τ6相向汉字状或多边形状τ5相转变的促进作用不再明显,Mn能促进τ1相的大量析出和弥散分布,并能降低Al-Si镀层奥氏体化后合金层的显微硬度.

关键词: , Al-Si镀层 , 奥氏体化 , 合金层

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