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综述了国内外化学镀金的研究现状,并从基材、镀金层厚度、镀覆工艺、镀液配方、焊接等方面对印制线路板(PCB)化学镀金的可靠性影响因素进行了分析对比,结合PCB高可靠性的要求,对未来化学镀金的发展进行了展望.

关键词: 印制线路板 , 化学镀 , 金 , 镍 , 可靠性 , 厚度 , 配方 , 焊接

单纯形优化法研究改良型全加成PCB的铜电镀液配方

在铜基电镀液配方的基础上,运用单纯形优化法获得了适用于改良型全加成法制作印制电路板(PCB)工艺的优良铜电镀液配方:CuSO4·5H2O 71～84 g/L,硫酸96～108 mL/L,Cl-44～65 mg/L,加速剂0.5～0.9 mL/L,湿润剂13～20 mL/L.验证试验结果表明,采用该配方在铝板上进行电镀,所获得的铜镀层均匀、稳定,其镀层厚度的变异系数(COy)降至2.71％～4.39％,有利于改善全加成PCB产品的品质.

关键词: 印制电路板 , 全加成法 , 电镀铜 , 镀液配方 , 厚度均匀性 , 变异系数 , 单纯形优化

HEDP溶液钢铁基体镀铜工艺的研究

张强 , 曾振欧 , 徐金来 , 赵国鹏

电镀与涂饰

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了HEDP镀液在钢铁基体上预镀铜的工艺过程,给出了最优镀液组成和最佳工艺条件:Cu~(2+)10 g/L,HEDP 160 g/L,K_2CO_360 g/L,pH 9.0,温度50℃,通气搅拌,阴极电流密度2 A/dm~2.试验结果表明,上述HEDP镀液组成简单、容易维护,不加任何添加剂的平均分散能力为62.21%,深镀能力为100%;可操作的阴极电流密度范围较宽,阴极电流密度为2 A/dm~2时的镀速达0.37μm/min;得到的半光亮铜镀层结合力良好、结晶细致.

关键词: 钢铁基体 , 镀铜 , 羟基乙叉二膦酸 , 镀液组成 , 工艺条件

镀液组成对铬-金刚石复合电沉积的影响

何湘柱 , 黄利勇 , 张文俊 , 宋清

电镀与涂饰

以紫铜片为基体,采用电沉积法在三价铬镀液中制备了铬-金刚石复合镀层.在pH=1.0、电流密度12 A/dm2、搅拌速率150 r/min、温度30℃及施镀时间15 min的条件下,研究了镀液中主要组分的质量浓度对铬-金刚石复合镀层厚度和外观的影响,得到较好的镀液配方为:CrCl3·6H2O 170 g/L,HCOOK60 g/L,KC1 20 g/L,CH3COONa·3H2O 20 g/L,NH4C1 60 g/L,超细金刚石25 g/L.采用该配方制备的Cr金刚石复合镀层表面平整、裂纹细小,金刚石颗粒均匀镶嵌在铬镀层中,显微硬度高达1 292.6 HV,综合性能优于纯铬镀层.

关键词: 铬 , 金刚石 , 复合电镀 , 镀液组成 , 厚度 , 外观

酸性硫酸盐镀锡工艺(一)

储荣邦 , 王宗雄 , 吴双成

电镀与涂饰

介绍了硫酸亚锡镀锡的前处理(包括除油和浸蚀),镀锡液的配方及配制方法,镀液各组分的作用和工艺参数的影响.

关键词: 酸性镀锡 , 硫酸亚锡 , 前处理 , 镀液配方 , 配制 , 操作条件

镀镍槽液中镍含量的在线监测系统研究

乔永莲 , 沙春鹏 , 董宇 , 刘冰

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.11.020

目的研发一种能够在线监测镀镍槽液中镍离子含量的测试系统,并将此方法推广至镀铬、镉、铜等槽液. 方法利用计算机VC++语言编程技术、Modbus通讯技术、西门子PLC技术组成监控系统,通过耐酸碱计量泵和耐酸碱流量计对镀镍槽液取液量进行控制和校正,采用电化学测试方法对待测槽液在线监测,采用VC++语言编程技术采集电化学测试数据,最终实现对镀镍槽液中镍离子含量的自动监测.结果采用此自动控制系统测量镀镍槽液中镍离子的质量浓度,其与极化曲线中-1. 0 V( vs. SCE)电位下的极化电流之间的线性拟合方程为:I=0 . 002 01+6 . 90 × 10-5ρ. 以120 g/L待测溶液为分析对象,采用此自动检测系统测得镀镍液中Ni2+质量浓度为115. 5 g/L,而采用EDTA直接滴定分析测得Ni2+质量浓度为113. 7 g/L,测量误差分别为3. 78%和5. 25%. 结论该镀镍槽液中镍离子含量的在线监测方法可靠性高,除了对镀镍槽液状态进行监控分析外,还能对镀铬槽液、镀镉槽液等进行监控分析,可适应较恶劣的生产环境.

关键词: 槽液组成 , 电化学测量 , 自动化 , 在线监测 , PLC技术

镀液组分对Ni-Cr-Mo合金镀层耐蚀性的影响

刘海鹏 , 张志桐 , 孟庆波 , 李运刚 , 杨海丽

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.04.001

采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层.考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响.结果表明,镀液组分NiSO4·6H2O、CrCl3·6H2O和Na3MoO4· 2H2O的浓度比为3∶2∶1、3∶1∶2和10∶ 1∶1时,镀层结合力较好,镀层组成差别较小;浓度比为10∶ 1∶1时,Ni-Cr-Mo镀层沉积速率最大,表面颗粒尺寸最小,粗糙度最低,孔隙率最少,耐蚀性最好.

关键词: 脉冲电镀 , Ni-Cr-Mo合金镀层 , 镀液组分 , 耐蚀性