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六辊冷连轧机弯辊力设定模型

梁勋国

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749X.20140218

基于影响函数法建立六辊冷轧机辊系弹性变形计算模型,从理论上深入分析了主要因素如单位宽度轧制力、中间辊横移位置等对最佳弯辊力的影响,从而建立了合理的弯辊力设定模型。根据中间辊弯辊力与工作辊弯辊力之间存在的关系,建立了更为简化的中间辊弯辊力设定模型,降低了模型现场调试和维护的难度。现场应用效果表明,弯辊力设定值与实测值之间偏差在±20%以外的仅占总数的5.25%,这说明模型具有较高的设定精度。

关键词: 弯辊力 , 设定模型 , 六辊冷连轧机 , 影响函数法

1800 mm CSP轧机板形调控特性分析

尚飞 , 李洪波 , 张杰 , 胡超 , 张超 , 陈剑飞

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160118

为掌握1800 mm CSP轧机的板形调控特性,以某1800 mm CSP轧机为研究对象,建立了不同机架的有限元模型。利用有限元模型分析了不同带钢宽度下的弯辊力与窜辊对带钢板廓的影响,计算出上、中、下游机架的板形调控特性,得出当前中游机架板形调控能力最强,上游次之,下游最弱,并且板形控制能力随着带钢宽度的减小而减小。根据弯辊与窜辊在当前板形控制中所占比例,得出CVC窜辊是当前凸度控制的主要手段。对现场实际窜辊数据进行分析,得出上游机架凸度控制能力不足,中游机架凸度控制能力偏大,同时,通过对不同宽度带钢窜辊数据的分析得出轧制窄带钢时更易出现凸度控制能力不足的情况。现场数据与有限元仿真结果相互验证,研究结论可以为现场的辊形改进提供较好的理论分析基础。

关键词: 有限元仿真 , 板形调控特性 , 弯辊力 , 窜辊 , 轧辊凸度

1750 mm冷连轧机弯辊力模型研究与设定

陈金山 , 王君 , 曹勇

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160209

针对1750 mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律.深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响.通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型.采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83 IU.实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性.

关键词: 冷连轧 , 弯辊力 , 板形 , 模型 , 凸度

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