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Ni-P功能梯度层及均质Ni-P化学镀层的磨损性能

王辉 , 杨贵荣 , 马颖 , 张巨银 , 郝远

材料保护

目前,Ni-P化学镀层内应力大,结合强度低,耐磨性差,功能单一,不能满足工业应用要求.为此,采用化学镀技术在45钢表面制备了Ni-P功能梯度镀层,并与3种不同磷含量的均质Ni-P镀层对比,研究了镀层硬度、结合力、耐磨性等特征,分析了成分与结构的梯度变化对Ni-P镀层耐磨性能的影响.结果表明:Ni-P梯度镀层的硬度高于中磷和高磷镀层,略低于低磷镀层,400℃热处理1 h后其硬度达到最大值;镀层与基体结合紧密;在相同条件下试验,Ni-P梯度镀层的耐磨性均优于均质Ni-P镀层,热处理后其耐磨性比均质Ni-P镀层提高1~2倍;与单层Ni-P镀层相比,梯度镀层在整个磨损过程中摩擦系数变化平稳,波动范围较小,镀层内部成分和结构的梯度化进一步提高了镀层与基体的结合力和耐磨性能.

关键词: 化学镀 , Ni-P梯度镀层 , 均质镀层 , 结合力 , 热处理 , 耐磨性

超声辅助增强聚碳酸酯表面无铬微蚀效果研究

赵文霞 , 陈怀军 , 王增林

电镀与涂饰

在超声振荡辅助下,利用环境友好的MnO2-H2SO4-H3PO4-H2O四元微蚀体系对聚碳酸酯(PC)进行微蚀处理.研究了微蚀体系中VH2,O∶VH3PO4∶VH2So4和超声辅助时间对PC基板表面形貌、表面粗糙度及其对铜镀层粘结强度的影响.结果表明,经超声辅助微蚀处理后,PC基板表面形成大量致密、均匀的微孔.超声辅助不仅能够提高PC基板表面微孔的均匀性,降低基板表面的平均粗糙度,而且能够增大PC基板的氧化速率,增强基板表面的亲水性,从而使PC能够在较低的表面粗糙度和较强的表面亲水性下获得对铜镀层较高的粘结强度.最优的微蚀处理工艺条件为∶VH2O∶VH3PO4∶VH2SO4=1∶1∶(3.2~3.4),MnO2 80 g/L,温度60℃,超声辅助微蚀时间10 min.

关键词: 聚碳酸酯 , 表面微蚀 , 超声辅助 , 粗糙度 , 镀铜 , 粘结强度

热处理对直接镀Pd键合Cu线性能的影响

曹军 , 范俊玲 , 高文斌 , 刘志强

材料热处理学报

利用扫描电镜、透射电镜、聚焦离子束、强度测试仪研究了键合Cu线无卤直接镀Pd工艺及镀Pd键合Cu线性能,分析了热处理温度对直接镀Pd键合Cu线钯层界面结合强度、镀Pd键合Cu线拉断力、伸长率及钯层厚度的影响.结果表明:无卤直接镀Pd工艺可获得镀层均匀的镀Pd键合Cu线;随热处理温度增加,钯层结合强度增加,热处理温度300℃时,镀层与基体结合强度较低;热处理温度450℃时,直接镀Pd键合Cu线钯层与基体Cu之间产生了Pd3Cu5金属间化合物,钯层与铜线基体结合强度较好;热处理温度450℃时,直接镀钯铜线具有优良的力学性能适当的钯层厚度,镀Pd键合Cu线拉断力为0.096 N,伸长率为14.3%,钯层厚度为78 nm;热处理温度500℃时镀Pd键合Cu线晶粒粗大,力学性能降低,拉断力为0.073 N,伸长率为11.6%.

关键词: 直接镀钯 , 热处理 , 结合强度 , Pd厚度 , 力学性能

ZChSnSb11-6/20钢复合材料结合界面影响因子研究

李淑君 , 王尧 , 项丹 , 孟文俊

稀有金属材料与工程

针对巴氏合金与钢体组成的复合材料,提出并推导了结合界面影响因子λ计算公式.采用电弧喷涂技术制备了有无镀锡层工艺处理ZChSnSb 11-6/20钢复合材料,研究了材料的力学性能,得到了结合界面影响因子λ关于巴氏合金比重ξ的数学关系式.结果表明:无镀锡层处理的复合材料结合界面影响因子λ1随巴氏合金比重ξ的增加而单调递减;而有镀锡层处理的复合材料λ2与ξ的函数关系存在拐点ξ=0.597,即巴氏合金层存在最佳厚度,使巴氏合金与20钢的结合达到一种平衡,结合性能最佳.经验证,镀锡层工艺处理增强了复合材料的界面结合性能,而且当ξ0.6时,其界面结合力最大.

关键词: ZChSnSb11-6 , 结合界面 , 巴氏合金比重 , 界面影响因子 , 结合强度

高频电刀电凝模式下304不锈钢和钨两种电极表面的组织粘附行为

付和林 , 郝汝飞 , 郑靖 , 周仲荣

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.03.013

为探索电极材料熔点对电极表面组织粘附的影响,采用不同熔点的电极材料(304不锈钢和钨)对离体猪肝脏组织进行电切割试验,研究了电凝模式下电极表面的组织粘附行为.结果表明,在电切割过程中,低熔点的304不锈钢电极表面发生显微熔融、导致电极表面粗糙化,电极基体元素在粘附组织-电极界面出现扩散,粘附组织结合强度大于4.11 MPa;而高熔点的钨电极表面形态无明显变化,电极基体元素在粘附组织-电极界面没有出现扩散,粘附组织结合强度约1.65 MPa.进一步研究发现,钨电极表面粗糙度越大,粘附组织的结合强度越大,这间接证实电切割过程中304不锈钢电极表面显微熔融导致的表面粗糙化是其表面粘附组织结合强度明显大于钨电极的主要原因之一.可见,采用高熔点的电极材料能够避免电极表面显微熔融,从而减轻电极表面的组织粘附.

关键词: 高频电刀 , 304不锈钢 , , 组织粘附 , 结合强度

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