贾继华
,
韩宏亮
,
段东平
,
耿叶静
,
刘静
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.007
在分析唐山地区高炉瓦斯灰特性的基础上,提出一种高炉瓦斯灰综合回收利用及再资源化的工艺流程,并通过一系列试验对该工艺流程进行了验证.试验结果表明,该工艺不但能够有效地利用高炉灰中的Fe、C等元素,而且能够把高炉瓦斯灰中K、Na、Pb、Zn等有色金属进行烟气富集,并通过多段湿法工艺分离提取出来,实现了高炉灰的再资源化综合利用.此项技术是对高炉瓦斯灰综合、高效利用的较佳途径.
关键词:
高炉瓦斯灰
,
综合回收
,
有色金属挥发
,
有色金属提取
陈令坤
,
孙路石
钢铁
利用岩相显微分析、化学分析及拉曼分析技术,对武钢高炉炉尘的粒度组成、化学成分变化及碳的来源进行了研究.研究结果表明,武钢高炉炉尘的粒度组成主要以70～900 μm为主,比例占80％左右;岩相显微分析表明,高炉炉尘中未消耗的煤粉和焦炭存在不同的结构形态,主要包含粗粒镶嵌、细粒镶嵌、纤维加片状,并含有矿物质、惰性物、煤焦等物质.利用图像分析和拉曼光谱技术共同对高炉炉尘中碳来源进行测定,2种方法所测结果接近,未燃煤粉占高炉炉尘总碳量的10％左右.
关键词:
高炉
,
喷煤
,
高炉炉尘
,
未燃煤粉
吴胜利
,
常凤
,
张建良
,
鲁华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160392
在当代钢铁工业"零排放"的追求理念下,烧结粉尘和高炉粉尘是炼铁厂重要的二次资源.这两种粉尘颗粒因经历过高温冶炼过程而具有结晶完整及表面活性低的特点.在空气和水两种介质下,利用行星球磨机,采用激光粒度、扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等手段考察了烧结粉尘和高炉粉尘的机械活化机制.研究结果表明,随着活化时间的逐渐延长,两种粉尘的粒度均逐渐减小,赤铁矿物相峰强逐渐减弱,晶块尺寸逐渐减小,晶格畸变、位错密度、无定形化分数和机械力储能逐渐增加;烧结粉尘的湿磨效果较好,而高炉粉尘更适合于干磨;活化后的烧结粉尘颗粒比高炉粉尘颗粒更易发生团聚;在行星湿磨30 min的条件下,烧结粉尘的平均粒度即可达到3.3μm,同时其晶块尺寸减小40%,位错密度为4.8×1014 m/m3,无定形化分数为21.3%,总储能为126 kJ/mol;在行星干磨30 min的条件下,高炉粉尘的平均粒度即可达到4.1μm,同时其晶块尺寸减小28%,位错密度为9.8×1014 m/m3,无定形化分数为14.8%,总储能为229 kJ/mol.
关键词:
烧结粉尘
,
高炉粉尘
,
机械活化
,
活化机制
仪桂兰
,
史永林
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150201
对高炉瓦斯灰的基础性能(粒度分布、化学组成、物相组成)进行研究,在此基础上,对瓦斯灰进行磁化焙烧-弱磁选工艺试验研究.研究表明,瓦斯灰按粒度分组的化学组成不均匀,碳主要集中于较大的颗粒中,铁和锌主要集中于较小的颗粒中;3号、6号高炉瓦斯灰主要由Fe2 O3、Fe3 O4、SiO2和FeZn13组成,5号高炉瓦斯灰主要由Fe2O3、Fe3O4、SiO2和CaZn(Si2O6)组成;瓦斯灰磁化焙烧-弱磁选工艺的最佳试验条件为:焙烧温度为750℃,焙烧保温时间为60 min,磁选激磁电流为0.4A.利用该工艺,磁选后的瓦斯灰铁品位达57.9％,锌质量分数为0.25％,回收率达67％.
关键词:
瓦斯灰
,
粒度
,
物相
,
磁化焙烧
,
弱磁选
