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还原剂对锌基水性耐蚀涂层性能的影响

李涛赵麦群赵阳郭佳

中国腐蚀与防护学报

采用胶带剥离、硝酸铵快速腐蚀、热失重分析和电化学等方法研究了丙烯酸、丁二酸、丙三醇和葡萄糖等4 种还原剂及其含量对锌基水性涂层结合强度和耐蚀性能的影响,并与普通镀锌件对比。结果表明,还原剂种类和用量均显著影响涂层的结合强度和耐蚀性能,以丙烯酸作还原剂,在较大成分范围内涂层具有高的结合强度,而丁二酸、丙三醇、葡萄糖作还原剂时只有在低含量下涂层结合性能优良。涂层耐腐蚀时间随还原剂含量的增加均出现先增大后减小的趋势。以丙烯酸或丙三醇为还原剂制备的涂层综合性能优异,最佳用量分别为60 g/L和20 g/L。涂层由多层片状锌粉和黏结物质组成,在不同腐蚀环境中均表现出优异的耐蚀性能。热力学计算结果表明,4种还原剂固化反应均可在烧结温度下进行。

关键词: 锌基水性涂层 , reductant , bonding strength , corrosion resistance , solidification mechanism

铝和氮化铝陶瓷结合强度与机理研究

彭榕 , 周和平 , 宁晓山 , 徐伟

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2011.00249

在氮气气氛下、保温10min、948~1098K利用活性金属铸接方法制备铝/氮化铝陶瓷基板, 用力学试验机、扫描电子显微镜、高温金相光学显微镜和原子力显微镜对铝/氮化铝陶瓷的结合强度和机理进行研究. 结合温度低于973K时, 铝和氮化铝陶瓷之间的剥离强度随结合温度升高线性增大, 当结合温度超过973K时, 结合温度对强度影响很小, 铝和氮化铝陶瓷之间的结合强度约为49N/mm, 铝和氮化铝陶瓷之间的结合为物理湿润和化学反应湿润共同作用.

关键词: 铝/氮化铝陶瓷基板 , bonding strength , bonding mechanism

粉煤灰及养护龄期对湿拌砂浆性能的影响

刘登贤 , 麻鹏飞 , 吴鑫 , 李丹

硅酸盐通报

以粉煤灰取代部分水泥,研究其掺量及养护龄期对保水率、收缩率、稠度、粘接强度和力学性能的影响,并利用X射线荧光光谱分析仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)对粉煤灰的物理化学性质进行分析.试验结果表明:掺量在0% ~ 40%,随着粉煤灰掺量的增加,湿拌砂浆干缩率呈减小趋势,湿拌砂浆保水率呈减小趋势.粉煤灰的掺入量与湿拌砂浆拌合物的稠度正比例关系,随着粉煤灰掺量的增加而增大.湿拌砂浆14d粘接强度随着粉煤灰掺量的增加呈下降趋势.在试验室条件下,掺粉煤灰砂浆试块抗压强度随着养护时间的增长不断增大.因此,在湿拌砂浆中掺入低于30%的粉煤灰时,可以在满足湿拌砂浆力学性能的前提下,抑制收缩变形,提高粘接强度.

关键词: 湿拌砂浆 , 粉煤灰 , 保水率 , 稠度 , 收缩率 , 粘接强度 , 抗压强度 , 养护龄期

镍钛合金表面钛酸锶生物薄膜的水热合成

慕伟意 , 孙嘉懋 , 付涛

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.027

目的:改善镍钛合金的耐蚀性和添加锶离子用于治疗骨质疏松症。方法采用氢氧化钠和硝酸锶混合溶液对镍钛合金进行水热处理,处理温度180℃,处理时间分别为1、3和6 h。采用扫描电镜、X射线能谱、X射线衍射和X射线光电子能谱对试样进行显微结构和化学成分分析,采用接触角测量仪评价试样的亲水性,在无钙Hank’s平衡盐液中进行动电位极化实验评价试样的耐蚀性,采用粘结拉伸法测量钛酸锶薄膜与镍钛合金基体之间的结合强度。结果镍钛合金经过水热处理后表面形成了由钛酸锶颗粒组成的薄膜,颗粒尺寸约240~490 nm,薄膜中含有少量镍元素。抛光镍钛试样的水接触角约70°,水热处理试样的接触角大幅上升,达到120°左右。在钝化区内,水热处理3 h试样的阳极电流密度比抛光试样降低了大约一个数量级,因此水热处理试样具有更好的耐蚀性。水热处理3 h制备的钛酸锶薄膜与镍钛基体之间的表观结合强度值为14.1 MPa。结论水热处理不仅改善了镍钛合金的耐蚀性,也在合金表面添加了锶离子,可用于治疗骨质疏松症。

关键词: 镍钛合金 , 水热 , 钛酸锶 , 骨质疏松 , 亲水性 , 腐蚀 , 结合强度

Cr_2O_3-8%TiO_2等离子喷涂层结合强度、表面状态与喷涂层厚度的关系

段忠清 , 张宝霞 , 王泽华 , 林萍华

材料保护

以往,有关等离子喷涂CrO_3-8%TiO_2 涂层厚度与涂层性能关系的报道较少,为此,通过优化工艺参数,在45钢表面等离子喷涂不同厚度(350,450,550μm)的Cr_2O_3-8%TiO_2涂层,研究了涂层厚度与其结合强度、硬度和孔隙率之间的关系.涂层厚度为350,450,550μm时,结合强度分别为29.2,11.5,7.2 MPa,显微硬度分别为2 528,2 190,1 930 HV;孔隙率分别为3.80%,3.95%,4.45%.结果表明,随Cr_2O_3-8%TiO_2 喷涂层厚度的增加,涂层的结合强度减小,孔隙率增加,造成显微硬度降低.

关键词: 等离子喷涂 , Cr_2O_3-8%TiO_2涂层 , 黏结强度 , 显微硬度 , 孔隙率

钼铜载体镀金前处理工艺研究

许小琴

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.12.003

通过对钼铜载体进行镀金前处理工艺研究和试验,确定了以化学粗化、化学脱膜和烧镍为关键的前处理过程,解决了镀层结合力差的问题,所得到镀层也满足金锗钎焊要求,为小批量多品种的微波产品研制提供了必要的工艺支撑,有很好的应用前景.

关键词: 钼铜载体 , 前处理 , 热处理 , 镀金 , 结合力 , 钎焊性

铝合金内表面电爆炸喷涂不同比例钼-高碳钢的性能对比研究

杜新武 , 宋遒志 , 王建中

材料导报

为了提高铝合金工件内表面的耐磨损能力,采用电爆炸喷涂技术在LY12基体上进行了制备钼和80号高碳钢复合涂层的实验研究.通过钼/高碳钢交替喷涂制备了钼和高碳钢的喷涂次数比分别为1:1和1:2的复合涂层,并对涂层进行了检测.结果表明,电爆炸喷涂的复合涂层形成了良好的冶金结合,涂层具有硬度高、抗磨损、粗糙度小、结合强度好的优点,层数比为1:2时涂层的性能更加优越.

关键词: 电爆炸喷涂 , 复合涂层 , 结合强度 , 硬度 , 表面粗糙度

新型聚苯硫醚复合涂层的制备和性能研究

毛杰勇 , 彭如恕

材料开发与应用

用浸涂法制备了G/MoS2/Ekonol/PES/PPS多元复合涂层,以涂层结合强度为评价标准,采用混料回归实验优化设计了G/MoS2/Ekonol/PES/PPS复合涂层的涂料配方,用拉开法测定复合涂层的结合强度,并对结合表面进行了观察和分析,研究了涂料组成、涂层制备工艺参数和涂层厚度对涂层结合强度的影响.结果表明,用浸涂法能制得力学性能优良的G/MoS2/Ekonol/PES/PPS复合涂层;采用典型配方Ekonol∶PES∶PPS∶G/MoS2∶助剂=25∶20∶45∶8∶2(质量比)能够得到较大的结合强度.

关键词: 聚苯硫醚 , 聚苯酯 , 聚醚砜 , 复合涂层 , 结合强度

聚氨酯增韧改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的耐冲蚀性能

邢志国 , 吕振林 , 崔永

机械工程材料

通过改变增韧剂聚氨酯(PU)的加入量,研究了聚氨酯改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的粘接强度和耐冲蚀磨损性能.结果表明:加入适量的PU可有效改善环氧树脂胶体的粘接性能,PU加入量(质量分数)为15%时,改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的粘接强度最高;涂层的耐冲蚀性能则随冲蚀角度的不同而变化,在大角度冲蚀时,PU加入量30%~35%的耐冲蚀性能最好,而小角度冲蚀时,PU加入量5%~15%的耐冲蚀性能最好;无论大角度还是小角度其耐冲蚀磨损性能都好于相同试验条件下白口铸铁的耐冲蚀性能.

关键词: 聚氨酯 , 环氧树脂 , SiC颗粒 , 粘接强度 , 冲蚀

氧化铝基体上羟基磷灰石/氟羟基磷灰石双层涂层的制备及性能

朱庆霞 , 谭顺彦 , 徐琼琼

硅酸盐通报

通过涂覆-烧结法在氧化铝(Al_2O_3)表面制得羟基磷灰石(HA)/氟羟基磷灰石(FHA)双层涂层,HA和FHA重复沉积在氧化铝基体上形成均匀涂层,然后在1300 ℃进行热处理.在此过程中,如果没有FHA中间层,HA会和Al_2O_3发生严重的反应,形成磷酸三钙和钙铝化合物.SEM、XRD及粘接拉伸试验表明:FHA中间层能有效地抑制HA与Al_2O_3的反应,所获得的双层涂层具有多孔粗糙的表面,但与Al_2O_3基体结合紧密.涂层经1300 ℃热处理后,其结合强度约为30 MPa.

关键词: 羟基磷灰石 , 氟羟基磷灰石 , 涂层 , 结合强度 , 氧化铝

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