周密
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杨松陶
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姜涛
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李万礼
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岳宏瑞
,
薛向欣
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140230
含铬型钒钛混合料制粒效率低，料层透气性差，严重影响了其发展低温高料层烧结。在基准方案基础上，通过烧结杯试验研究了生石灰配比、混合料水分、润湿时间和制粒时间对含铬型钒钛混合料烧结的影响，并对强化制粒效果进行了观察。试验结果表明：在碱度为2.15、配碳量为3.2%(质量分数)、混合料配加生石灰为5%、水分为7.5%、消化时间为10 min，制粒时间为8 min时，平均粒径d、拟似粒化指数GI0、制粒效率E、抗粉化指数B分别由2.26 mm、66.30%、54.11%、48.15%提高到2.58 mm、80.43%、90.82%、73.53%，烧结速度、成品率、利用系数、转鼓强度分别由16.54 mm/min、70.39%、1.22 t/(m2·h)、55.36%提高到19.70 mm/min、77.94%、1.64 t/(m2·h)、59.36%。含铬型钒钛混合料对水分敏感度高，应严格控制水分波动。采用强化制粒措施，提高料层透气性，增加氧势，可提高烧结矿中铁酸钙质量分数改善其矿物组成与结构，提高产质量。
关键词:
含铬型钒钛矿
,
强化制粒
,
生石灰
,
水分
,
烧结
