李昆
,
宋文臣
,
郑权
,
李宏
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.003
把钒渣加热到熔融态直接加入CaO并吹氧,将渣中钒氧化为四价或五价与CaO形成钒酸钙,然后酸浸其中的钒,研究了钙钒比、硫酸浓度和固液比对浸出率的影响.结果表明:生成以CaV2O5为主的钒酸钙盐,在70％钒渣粒度小于0.074mm、钙钒比0.5 ～0.9、浸出温度90℃、反应时间120 min、固液比1∶5、硫酸浓度20％的条件下,钒浸出率可以达到88％以上.
关键词:
熔融态钒渣
,
钙化焙烧
,
吹氧
,
钒酸钙
,
酸浸
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.001
针对钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题,以攀钢钒渣为原料,对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究.主要考察了混合料CaO/V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响,焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响.研究结果表明,在混合料CaO/V2 O5 0.54 ～ 0.70、熟料粒度为-0.096 mm、熟料金属铁≤2％和浆料终点pH≤4.1时可获得较好的钒转浸率;当焙烧进气氧含量为15％(相应尾气氧含量～12.5％)时,最佳焙烧温度为850 ～870℃,相应的钒转浸率为88.29％ ～88.66％;酸性浸出液TV 32 g/L左右时,P浓度应控制在0.06 g/L以下.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
酸浸
,
钒转浸率
王春琼
,
刘武汉
,
刘恢前
,
朱福平
,
张林
,
孙玉中
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.002
钒渣钙化焙烧物料烧结,造成钒渣转浸率低,严重时将阻碍生产顺行.对钒渣钙化焙烧过程中物料烧结的原因及影响因素进行了研究.结果表明:当焙烧温度超过焙烧产物熔点时,低熔点物质由固相向液相转化,随着回转窑转动发生剧烈翻滚,形成直径较大的球状烧结料;焙烧温度和混合料中磁性物是影响物料烧结的主要因素;焙烧温度高于900℃,烧成带距离延长,低熔点物质拥有足够的时间形成较多的液相,发生烧结;混合料磁性物含量高,焙烧过程中氧化放热所升高的温度与焙烧温度发生叠加,局部温度可达1 000℃,使物料烧结严重.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
烧结
,
温度
,
磁性物
史志新
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.003
钙化焙烧和酸浸工艺中物相转变差异会对总钒转化率产生比较大的影响.通过对钒渣、熟料和残渣中含钒物相微观结构、形貌以及钒元素走向进行分析,结果表明:钙化焙烧过程中钒尖晶石由初始光滑致密的多边形逐渐氧化成多孔状态,直至最后生成凹凸不平的“圆粒状”氧化铁和“短柱状”铁板钛矿,钒元素也由最初富集在钒尖晶石中逐渐向钒酸钙、氧化铁、铁板钛矿和硅酸盐中转移;酸浸过程中最明显的变化为由熟料中凹凸不平的含钒氧化物(氧化铁、铁板钛矿和钒酸钙)逐渐开始变为“镂空状”的铁板钛矿相,大部分钒元素已被硫酸浸出,残留的钒元素主要赋存在氧化铁、铁板钛矿和硅酸钙中.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
酸浸
,
钒尖晶石
