杜俊
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赵国敏
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潘明珠
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李大纲
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张蕤
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160711.002
为了探讨聚乙二醇(PEG)对纤维素纳米晶体(CNCs)/聚羟基丁酸戊酸酯(PHBV)复合材料性能的影响规律,采用熔融共混法制备了PEG-CNCs/PHBV复合材料.采用环境扫描电镜(ESEM)、DSC、偏光显微镜(POM)、TG、力学试验机表征了复合材料的界面形貌、结晶性能、力学性能.结果表明,PEG的加入使CNCs/PHBV复合材料的断面由光滑变得粗糙,断口凹凸不平;PEG-CNCs/PHBV复合材料球晶尺寸减小,球晶结构产生缺陷,熔融过程转变成两个熔融峰,熔融温度Tm从167.8℃下降到165.1℃,此外,PEG的加入增加了复合材料分子链的移动性,结晶变得困难,结晶度Xc从54.3％下降到50.2％,熔融结晶温度Tmc从99.8℃下降到73.5℃;PEG的加入提高了CNCs/PHBV复合材料的冲击强度和拉伸断裂伸长率,25wt％ PEG添加量时,较纯PHBV最大增幅分别为56.4％和96.3 ％,但杨氏弹性模量和拉伸强度不断下降;PEG的加入使复合材料热解过程由一步热解转化成两步,25wt％ PEG添加量时,第一步热解中的最快分解温度(Tmax1)从281.5℃上升到285.3℃;第二步热解中的最快分解温度(Tmax2)从371.5℃上升到394.3℃.因此,PEG的加入可以改善CNCs与PHBV界面相容性和结晶性能,从而提高CNCs/PHBV复合材料韧性、塑性和热稳定性.
关键词:
聚羟基丁酸戊酸酯
,
纤维素纳米晶体
,
聚乙二醇
,
结晶性能
,
力学性能
宦思琪
,
程万里
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白龙
,
刘国相
,
韩广萍
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.03.026
采用静电纺丝法成功制备出聚苯乙烯(PS)/纳米纤维素晶体(CNCs)纳米复合薄膜,并对复合纤维薄膜的形貌、热学性能、力学性能和疏水性能进行了表征.结果表明,随CNCs添加量的增加,静电纺PS/CNCs纳米复合纤维表面逐渐光滑,且纤维平均直径呈先增大后减小趋势;纳米复合薄膜呈两阶段热分解方式,其最大热解温度由415.2℃升高到421.4℃;纳米复合薄膜的拉伸性能也随CNCs的增加而有所提高,CNCs添加量为m(CNCs)/m (PS)=7/100时得到纳米复合薄膜的最大拉伸应力为(0.4±0.02) MPa,为电纺PS纳米纤维薄膜拉伸应力的5.7倍,而断裂伸长率则呈逐渐减小趋势.亲水性CNCs的加入,并未降低PS本身疏水特性,其接触角先增大至139°后减小到130°,接触角总体呈增大趋势.
关键词:
静电纺薄膜
,
聚苯乙烯
,
纳米纤维素晶体
,
疏水性能
,
拉伸性能
刘国相
,
宦思琪
,
韩广萍
,
程万里
,
李超
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.11.030
采用静电纺丝法成功将纳米纤维素晶体(CNCs)植入聚乳酸(PLA)基体中,制备出网状结构的绿色纳米复合材料,并探讨了 PLA/CNCs 薄膜的微观形貌、结晶度、热学性能和机械性能随 CNCs 添加量的变化趋势.结果表明,随着 CNCs 添加量的增加,静电纺 PLA/CNCs 纳米复合材料薄膜珠状纤维减少,纤维直径增大；纳米复合纤维薄膜的结晶度提高了87．9％；纳米复合纤维薄膜的最大热解温度由369．36℃提升到380．02℃；纳米复合纤维的拉伸性能随CNCs添加量的增加而显著提高,CNCs 添加量为11％(质量分数)时得到的最大拉伸力和拉伸强度最大分别为3．76 N和4．58 MPa,与纯PLA薄膜相比分别提高了289％和159％.
关键词:
静电纺丝
,
聚乳酸
,
纳米纤维素晶体
,
纤维形貌
,
理化性能
