涂玉国
,
张国付
,
刘恩永
,
姜德艳
,
谢振东
,
黄小东
连铸
1Cr6Si2Mo马氏体耐热不锈钢在连铸生产过程中,铸坯易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷;针对这些质量缺陷,采取了降低钢液的过热度、选择适宜的冷却强度、降低拉速和提高结晶器电搅电流等措施,通过这些措施能有效提高铸坯表面质量,降低中心疏松、缩孔及偏析等质量缺陷。
关键词:
马氏体耐热不锈钢
,
表面凹坑
,
柱状晶
,
中心缩孔
,
中心疏松
刘伟
,
刘浏
,
何平
,
高辉
,
陆长河
钢铁
在实测铸坯表面温度的基础上,通过对各冷却段界面换热系数进行修正,建立了适合实际工况条件的凝固传热数学模型,并将模型计算结果应用于静态轻压下试验中,取得了良好的效果.研究结果表明:实施轻压下最佳的工艺条件为:过热度10～30℃、二冷比水量0.28L/kg、拉速0.85m/min,压下量8mm;采用轻压下技术后,铸坯的中心疏松级别由原来的2.0～2.5级降低为1.0～1.5级;V型偏析和中心缩孔有所改善;铸坯的中心平均碳偏析指数由1.17～1.26降低为1.07～1.13.
关键词:
凝固模型
,
静态轻压下
,
轴承钢
,
中心偏析
,
中心疏松
马建超
,
桂仲林
,
苏笃星
,
夏奇
,
夏翁伟
,
王志福
钢铁
针对生产中出现的厚规格Q345B板材厚度中心分层缺陷进行了调查分析,结果表明：板材中心分层是由于连铸坯中较为严重的中心疏松在后期轧制过程中未能轧合所致。进一步对Q345B连铸坯轻压下工艺调查发现,实际凝固终点位置比模型计算值靠后,且凝固末端扇形段压下率低,不足以补偿其凝固收缩,从而形成较为严重的中心疏松缺陷。在调查分析基础上,通过将该规格连铸坯轻压下区间后延并加大轻压下量,增加了凝固末端压下率,降低了连铸坯中心疏松和中心偏析程度,从而彻底解决了板材中心分层问题。
关键词:
动态轻压下
,
中心分层
,
中心疏松
,
中心偏析
李红光
,
陈天明
,
陈亮
,
郭奠荣
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.026
通过对JS25Mn钢管内表面起皮缺陷进行分析,认为造成该缺陷的原因主要为:钢中含有高熔点及含钛化合物非金属夹杂;低熔点非金属夹杂在铸坯疏松缺陷位置发生偏聚.通过真空处理钢液及连铸工艺优化调整后,钢液纯净度得到提高,铸坯内部质量得到优化,有效解决了起皮缺陷问题.用户对产品使用情况给予了认可.
关键词:
JS25Mn钢管
,
起皮缺陷
,
纯净度
,
中心疏松
,
偏聚
