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2.5D-C/SiC复合材料的拉伸损伤研究

常岩军 , 矫桂琼 , 陶永强 , 王波

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2008.00509

通过2.5D-C/SiC陶瓷基复合材料的面内拉伸试验, 研究了材料在拉伸载荷作用下的力学性能和损伤演化过程, 建立了2.5D-C/SiC复合材料的应力型和应变型拉伸损伤演化模型. 结果表明, 材料沿纵向和横向的拉伸应力-应变曲线相似, 损伤过程基本相同. 对应于拉伸应力应变曲线的三个特征切线模量, 面内拉伸的损伤演化过程可以分为三个阶段: 初始损伤阶段、损伤加速阶段和损伤减缓阶段. 由应力型损伤演化模型可以推导出三个损伤阶段的两个特征应力, 其中第一特征应力可以作为工程比例极限的参考值.

关键词: 陶瓷基复合材料 , 2.5D-C/SiC , damage evolution model , tensile property

2D C/SiC复合材料低速冲击损伤研究

姚磊江.李自山 , 程起有 , 童小燕

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00311

通过2D C/SiC复合材料的低速冲击试验和冲击后压缩试验, 以及超声C扫描和红外热波两种无损检测方法, 研究了冲击能量与冲击损伤的关系及其对压缩性能的影响. 结果表明:C/SiC具有较好的损伤容限能力, 冲击能量低于1.5J时几乎无目视损伤, 高于9J时有被击穿的趋势. 冲击后的名义压缩强度和压缩模量随着冲击能量的增加呈下降趋势, 最多分别下降了44.7%和16.9%.

关键词: 陶瓷基复合材料 , 2D C/SiC , low velocity impact , compress after impact (CAI)

Al2O3/ZrO2/ZrSiO4复合材料的研究

喻佑华 , 吴伟杰 , 尤琪 , 欧阳宇星

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.04.018

在Al2O3颗粒补强锆英石陶瓷的研究基础上,探讨了Al2O3与ZrO2共同对锆英石陶瓷的协同补强增韧行为.制备的锆英石基复合材料的室温抗弯强度和断裂韧性分别可达383.31MPa、4.39 MPa·m12.采用XRD分析了复合材料的相组成,采用SEM观察复合材料的断面形貌.结果显示:ZrSiO4为主要晶相,另外还有少量Al2O3和ZrO2存在;第二种增强体ZrO2的最佳引入量为20%(质量分数);确定复合材料的强韧化是由Al2O3和ZrO2颗粒引起的裂纹偏转、微裂纹增韧与ZrO2颗粒引起的相变增韧共同作用而实现的,断裂方式主要为穿晶断裂.

关键词: 陶瓷基复合材料 , 锆英石 , 氧化铝 , 氧化锆 , 协同效应

碳纤维增强陶瓷基复合材料界面的研究进展

何柏林 , 孙佳

材料导报

界面相作为复合材料基本组元之一,其结构组成与性能对材料的性能有着极其重要的影响.综述了碳纤维增强陶瓷基复合材料界面相的功能要求、界面结合类型.阐述了界面相厚度对复合材料性能的影响,适当的界面厚度有利于复合材料获得最佳性能.重点介绍了目前碳纤维表面涂层工艺的研究现状,并分析了各种制备工艺的优缺点.最后指出了今后碳纤维增强陶瓷基复合材料界面的研究方向.

关键词: 碳纤维 , 陶瓷基复合材料 , 界面 , 涂层

Ti3SiC2/Al2O3陶瓷基复合材料支护托板结构优化设计

马永忠 , 林金保 , 吴烽华 , 王超 , 崔小朝

玻璃钢/复合材料

本文以ANSYS优化设计基本理论为基础,以ANSYS为模拟分析软件,通过对Ti3SiC2/A12O3陶瓷基复合材料支护托板进行结构优化设计,最终得到满足强度要求、容易成型、且成本较低的矿用支护托板.为工程上的支护托板的优化设计提供了依据.

关键词: ANSYS , 优化设计 , 支护托板 , 陶瓷基复合材料

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