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超临界水氧化技术及其环境中材料的腐蚀研究现状

张丽 , 王俭秋 , 关辉等

腐蚀学报(英文)

超临界水氧化(SCWO)技术是近年发展起来的处理有 机难溶废物的安全高效的新技术.本文在阐述超临界水的物理、化学性质基础上,介绍了SC WO技术的工艺流程及实验系统设计,并对限制SCWO技术大规模产业化进程的关键技术问题及 世界范围内开展的SCWO环境化学动力学、材料腐蚀机理及监测技术等方面的研究动态进行了 分析,并对我国的SCWO技术研究未来发展方向提出了建议.

关键词: 超临界水 , oxidation , chemical kinetics , corrosi on

火花点火发动机爆震燃烧过程数值模拟

王志 , 帅石金 , 王建昕

工程热物理学报

采用G方程燃烧模型计算火焰传播,采用详细化学反应动力学模型计算已燃区中的后氧化过程和未燃区中的末端混合气自燃,该方法能捕捉火花点火(SI)发动机爆震燃烧过程中的末端混合气自燃、燃烧场中的活性基分布和爆震压力震荡特性.结果表明,SI发动机爆震燃烧过程中,缸内压力分布极不均匀,产生强烈压力冲击和大幅传热.爆震过程中压力波震荡特性基本吻合“鼓模式”,其能量主要集中在第一阶谐振模式.

关键词: 爆震 , 燃烧 , 化学反应 , 火花点火 , 数值模拟

二甲醚/空气对向流扩散燃烧反应历程的数值研究

张立志 , 赵黛青 , 汪小憨 , 蒋利桥 , 杨卫斌

工程热物理学报

本文采用详细化学反应动力学模型对二甲醚对向流扩散燃烧火焰进行了数值模拟,通过分析二甲醚燃烧过程中基元反应速度、关键中间产物和自由基,得到了二甲醚在对向流扩散燃烧中氧化的主要反应途径.结果表明,反应主要发生在高温区域(大于 800 K),CH2O、H2 和 CH4是重要的中间产物;OH、H 和 CH3是重要的自由基,在生成 CO、CO2和 H2O 的过程中起到关键性作用.

关键词: 对向流扩散火焰 , 化学动力学 , 反应机理 , 二甲醚

Buserite型氧化锰催化叔丁基过氧化氢歧化分解反应动力学

卢书培 , 冯利利 , 齐麟 , 王丽丽 , 齐兴义

无机材料学报 doi:10.15541/jim20150295

以MnSO4·H2O为锰源,K2S2O8为氧化剂,制备了4种含有不同层间阳离子(Me,Me=Mg2+、Co2+、Ni2+、Cu2+)的buserite型氧化锰(Me-buserites).采用X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体原子发射(ICP-AES)和N2吸附-脱附(BET)对制成Me-buserites的晶相结构、元素组成和比表面积进行了表征.采用25 mL间歇式玻璃反应器,考察了Me-buserites催化叔丁基过氧化氢歧化分解反应动力学.反应动力学分析表明:反应底物叔丁基过氧化氢浓度项反应级数为2,Me-buserites形式浓度项反应级数为1,总反应级数为3;表观活化能为56~125 kJ/mol.与动力学拟合结果相一致的反应机理是由前置平衡和速控两个反应步骤组成.基于338K反应温度准二级速率常数和0.5 h反应时间累积O2体积决定的活性顺序为Cu-buserite>Mg-buserite>Ni-buserite>Co-buserite;在选定反应条件下,所有Me-buserites的叔丁醇选择性均为100%.

关键词: Buserite型氧化锰 , 叔丁基过氧化氢 , 叔丁醇 , 歧化分解 , 反应动力学

强酸性阳离子交换树脂催化酯化丙烯酸和甲醇合成丙烯酸甲酯的反应动力学

潘佳佳 , 张贝克 , 卢秉南

应用化学 doi:10.3724/SP.J.1095.2014.30102

以丙烯酸和甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂Amberlyst-15为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,合成丙烯酸甲酯.考察了醇酸摩尔比、催化剂用量和温度对反应过程的影响,在实验范围内,随着温度或者催化剂用量的增加,反应速率加快,丙烯酸的转化率也不断提高.醇酸摩尔比的增加能提高丙烯酸的转化率,反应速率出现先增加后减缓的现象.与此同时,建立该催化酯化反应的Pseudo-Homogeneous(PH)的理想和非理想以及Langmuir-Hinshelwood(LH)反应动力学模型,辨识得到相应反应动力学方程.经比较,采用活度替代物质的量浓度的LH模型的平均相对偏差(MRD)最小,计算值为1.466%,最适合实际反应.

关键词: 丙烯酸甲酯 , 强酸性阳离子树脂 , 反应动力学 , 催化酯化

原料粒度分布对沸腾氯化工艺的影响

张玉驰 , 王岷 , 张琢 , 张皓宇

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20170037

在沸腾氯化生产过程中,原料粒度、配碳比、反应温度和气流速度等是影响沸腾氯化效果的主要因素,而原料粒度及其分布是其中最重要的影响因素.原料的最小粒径应大于氯化过程中飘逸出炉体的最大颗粒粒径,最大粒径应小于现有载气压力能够浮起的最大颗粒粒径.从化学动力学和流体动力学两个角度计算气流速度和原料粒度匹配,并通过生产实践中的数据分析进行粒度范围修正,总结出与沸腾氯化设备结构相匹配的原料粒度分布范围.

关键词: 沸腾氯化 , 粒度分布 , 化学动力学 , 流体动力学 , 气流速度 , 颗粒粒径

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