冯义超
,
杜勇
,
王社权
,
黄威武
,
罗胜
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.007
本文研究蠕墨铸铁铣削加工的工艺技术,分析了切削参数对切屑形貌特征的影响规律,建立了基于切削参数的铣削力、粗糙度的线性回归经验公式,对比分析了铣削加工蠕墨铸铁(RU380)、灰口铸铁(HT300)、球墨铸铁(QT500)刀具的失效形式和失效机理,并给出了铣削加工蠕墨铸铁的推荐切削条件.结果表明:蠕墨铸铁铣削加工的切屑为较规则的螺旋管状,切屑颜色接近被加工材料初始色,且几乎不随切削参数变化而改变;高的切削速度和小的进给量能有效改善切屑背面褶皱和层积现象;切削深度对铣削力的影响最为显著,进给量的变化对粗糙度的影响相对明显,采用常规切削参数均能获得良好的粗糙度;蠕墨铸铁铣削刀具的失效机理为粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损,并在其相互影响下导致刀具磨损失效,基本未出现崩缺等异常现象;水冷条件下铣削蠕墨铸铁,刀具寿命较低,且失效形式为崩缺失效,不利于安全生产及发挥刀具性能.
关键词:
蠕墨铸铁
,
切屑形貌特征
,
失效机理
,
线性回归经验公式
邱新义
,
李鹏南
,
唐思文
,
舒宜宝
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510014
采用金属陶瓷刀具和硬质合金涂层刀具对硬度为44 HRC 的淬硬3Cr13Cu 不锈钢进行了铣削试验，研究了两种刀具在不同的切削速度下铣削时形成的切屑形态和刀具前后刀面的磨损情况。结果表明：切屑形态受刀具导热性能的影响，金属陶瓷刀具导热系数小，所以易于形成锯齿形切屑；锯齿形切屑的形成对金属陶瓷刀具磨损有较为明显的加速作用，锯齿间距越小金属陶瓷刀具前刀面磨损面积越大，而对硬质合金刀具的磨损影响较小；同一铣削距离，金属陶瓷刀具的后刀面磨损随着切削速度的增加而增大，而对于硬质合金涂层刀具，后刀面磨损量随着切削速度的增加先减小后增大。
关键词:
切屑形态
,
金属陶瓷刀具
,
硬质合金涂层刀具
,
磨损性能
,
硬铣削
王义强
,
闫国琛
,
王晓军
,
邱红钰
兵器材料科学与工程
通过建立等效二维高速切削有限元模型，对影响模具钢NAK80切削过程的因素进行研究。通过Johnson-Cook材料本构方程描述材料特性，切屑的分离采用基于断裂力学的几何—物理分离准则，用修正的库伦摩擦定律表征前刀面与工件的接触状态。对不同刀具前角、切削速度、切削深度下的高速切削过程进行仿真，分析不同参数下切屑形态、切削力与切削温度的变化情况。结果表明，合理的选择刀具前角、切削速度与切削深度，可以优化切屑形态，降低切削力与切削温度，对切削过程的优化具有一定的指导意义。
关键词:
高速切削
,
有限元仿真
,
切屑形态
,
切削力
,
切削温度
刘龙飞
,
胡少华
,
卢立伟
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.07.004
采用霍普金森压杆(SHPB)对AZ31镁合金进行了高速切削实验.实验采用两把YT15硬质合金刀具,并对称地固定在实验装置上.在实验过程中,实验样品固定在样品台上,用霍普金森压杆高速冲击样品台,带动样品的高速移动,从而实现高速切削,实验气压分别为0.25,0 30,0.35 MPa,其对应的切削速度分别约为14,17,20 m·s-.切削完成后,收集相应切削速度下的切屑,然后进行镶样、抛磨,最后利用金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究了切削速度对AZ31镁合金切屑形貌的影响.结果表明:随着切削速度的增加,切屑的锯齿形态逐渐变得规则,锯齿化程度、锯齿化频率相应增加,齿距减小;当切削速度增大到一定程度时,切屑齿面出现了微裂纹,同时伴随着锯齿齿形整体偏移的情形,而锯齿化程度、锯齿化频率、齿距等变化都趋于平缓.
关键词:
镁合金
,
锯齿化程度
,
切削速度
,
切屑形貌
,
绝热剪切带
