钟庆阳
,
李振华
,
周琼宇
,
李珂
,
钟庆东
腐蚀与防护
提出了一种正交试验设计与人工神经网络相结合的镀铬工艺参数优化方法.样本极差结果表明,对镀铬层的厚度及阴极电流效率影响因素依次为电流密度、电镀时间、电镀温度;且最佳电镀温度为45℃.通过神经网络建立电镀工艺参数与性能之间的模型,预测得出的镀铬层的厚度和阴极电流效率与实际试验的结果接近,训练精度较高,预测值与试验值的相对误差小于1.20％.通过建立镀铬层多指标综合评价模型,对镀铬层的厚度及阴极电流效率两个指标进行综合评价,通过对两个指标权重值的调整,确定镀铬层的综合性能值,得出最优的工艺参数.
关键词:
镀铬
,
正交试验
,
人工神经网络
,
权重值
,
工艺优化
王伟
,
曾振欧
,
谢金平
,
李树泉
电镀与涂饰
为了帮助电镀企业选择适合的三价铬镀铬体系，通过实验探讨了3种已获应用的三价铬镀铬溶液体系(硫酸盐、氯化物和硫酸盐-氯化物)与六价铬镀铬溶液体系在镀铬过程中镀液性能、镀层外观色泽和性能之间的差异。结果表明，3种三价铬镀铬体系的电流效率均高于六价铬镀铬体系，所得铬镀层与镍镀层的结合力均好，但镀层硬度较低。其中，硫酸盐镀铬体系的分散能力和覆盖能力最好，得到合格镀层的电流密度范围最宽，所得铬镀层外观色泽乌亮，其耐蚀性与六价铬镀铬相当，但镀速较慢。硫酸盐-氯化物溶液体系镀速较快，电流效率最高；氯化物溶液体系次之，所得铬镀层外观色泽均白亮，但耐蚀性稍差。
关键词:
镀铬
,
硫酸盐
,
氯化物
,
镀层性能
李旭东
,
唐超
,
黄久贵
,
李建中
电镀与涂饰
采用扫描电镜和电化学分析方法研究了不同轧辊使用阶段所生产的二次冷轧基板的特性及其对镀铬铁表面形貌的影响.结果表明,二次冷轧基板表面的轧制纹可以明显地呈现在镀铬铁表面:在轧辊使用初期,二次冷轧基板表面存在较多细小的轧制纹,导致镀铬铁表面镀层存在较多针孔;在轧辊使用中期,二次冷轧基板表面轧制纹均匀,所得镀铬铁表面形貌较好;在轧辊使用后期,二次冷轧基板表面出现破损.在相同清洗条件下,乳化液或轧制油易残留在二次冷轧基板表面的细小轧制纹中,而在轧制纹均匀的表面则易被清除,因此,轧辊使用初期生产的二次冷轧基板在碱洗前后的自腐蚀电位和容抗弧半径差值较小,而对于轧制纹相对均匀的轧辊中期、中后期或后期生产的基板,其差异较大.
关键词:
二次冷轧基板
,
镀铬
,
轧制纹
,
耐蚀性
,
表面形貌
李卫权
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.07.008
在压延阳极制造新技术的基础上,对原有镀铬阳极板的结构进行了优化和改进,规范了镀铬阳极制作技术标准.改进后的新型铅-锡合金阳极棒,电镀时电力线分布均匀,改善了镀液的分散能力;阳极泥渣量极少,减轻了对镀液的污染,镀层表面质量得到了显著提高.使用寿命从普通极板的1年左右提高到3年以上.具有良好的导电性能,节电约5％.
关键词:
镀铬
,
铅-锡合金
,
阳极
,
结构
杨改航
,
李福军
电镀与涂饰
某公司钢铁件电镀铬层的外观起皮缺陷率较高，导致一次交验合格率低。根据六西格玛的思路，以电镀原理作根据，借助Minitab软件逐步筛选出关键影响因素，发现影响最大的是电源设备，其次是活化时间。提出改直流电源为脉冲电源，以及将活化时间从原来的2~8s调整为6~8s。对改进措施实施后的生产情况进行监控，最终将起皮缺陷率维持在3.4%以下。
关键词:
电镀铬
,
起皮缺陷
,
精益六西格玛
,
一元线性回归
,
一次交验合格率
任国鹏
,
安成强
,
佟威
,
郝建军
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.07.007
目前常采用象形阳极来提高镀铬层均匀性,但是象形阳极的设计只能依靠经验积累和现场检测,无法达到预判的目的.借助ANSYS有限元分析软件,模拟电镀实验,对边角处电场强度进行分析,能够判断边角处镀层厚度.分析不同形状的阳极,不同距离的极间距对电场强度的影响,通过实际镀层厚度值进行验证.得出在相同阴阳极间距下,c形状阳极使R角处电场强度增强,提高R角镀层厚度效果明显.对于相同形状的阳极,阴阳极间距减小,R角处电场强度增加,厚度增加.当选用相同条件下的阳极时,R角大小发生变化,R角处镀层厚度也会发生改变.R角越大,镀层越厚.
关键词:
镀硬铬
,
R角镀层
,
分散能力
,
象形阳极
,
ANSYS电场分析
焦东玲
,
黄海滨
,
丁红珍
,
邱万奇
材料热处理学报
doi:10.13289/j.issn.1009-6264.2016-X296
采用预三价镀铬再穿透气体渗氮的方法,在纯铁表面制备CrN/Cr2N涂层.研究不同镀铬层厚度、渗氮温度和时间所形成涂层的微观结构和相组成变化规律.随渗氮温度从540℃提高到700℃,镀铬层相结构变化为:Cr→CrN/Cr2N(具有超点阵结构的Cr2N)→CrN/Cr2N.在同一温度(640℃)渗氮,随时间延长,Cr→CrN/Cr2N,形成大量具有超点阵结构的Cr2N相.SEM/EPMA测试结果表明,采用该复合处理制备的氮化铬层与基体间可形成互扩散的冶金结合,实现氮化铬层与基体间在组织结构上的平缓过渡,有利于提高涂层性能.
关键词:
氮化铬
,
渗氮
,
镀铬
,
CrN
,
Cr2N
吴燕明
,
赵坚
,
陈小明
,
杨潇
,
毛鹏展
,
赵鹏
材料热处理学报
采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和电镀技术分别制备了纳米WC-10Co-4Cr涂层及电镀铬层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站、磨损腐蚀加速试验机等手段对比分析了这两种涂层的性能以及使用寿命.结果表明,纳米WC复合涂层具有远高于电镀铬层的显微硬度、耐磨损性能及结合强度等,并且该涂层具有较高的致密度,而耐腐蚀性能略低于电镀铬层但也远高于基材,磨损腐蚀加速试验结果显示该涂层的使用寿命高达电镀铬层的5倍以上.
关键词:
超音速喷涂
,
纳米WC涂层
,
电镀铬
