秦镜
,
杨平
,
毛卫民
,
叶丰
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150101
为减少高硅钢铁芯叠片间的涡流损耗，以磷酸二氢铝、苯丙乳液、甘油及水为主要原料，制备出一种适合高硅钢用无铬环保半有机绝缘涂层．利用光电子谱仪、扫描电镜及能谱仪对高硅钢脱碳退火板的氧化薄膜、绝缘涂层的微观结构形貌及部分缺陷进行分析，并研究了该涂层的涂覆量对其附着性、硬度及绝缘性能的影响．研究结果表明：普通无取向硅钢磷酸盐环保半有机绝缘涂层同样适用于高硅钢；绝缘涂层的均匀性取决于高硅钢片表面的平整度、涂辊表面质量以及对涂覆速度的平稳控制；高硅钢的表面粗糙度及氧化膜厚度对绝缘涂层的附着性有着重要影响；本试验制备的半有机涂层每面涂覆量控制在0．8～1．2 g／m2，具有良好的附着性及绝缘性能，层间电阻在5Ω·cm2／片以上．
关键词:
高硅钢
,
绝缘涂层
,
环保涂层
,
无铬
,
半有机涂层
孟向楠
,
伍林
,
卓智华
,
乐晨
,
丁建强
,
陈亚桥
,
易德莲
电镀与涂饰
以磷酸二氢铝、硅溶胶、水性丙烯酸改性环氧-聚氨酯树脂、十水合四硼酸钠为主要原料制备了一种适用于取向硅钢的环保型无铬绝缘涂料.采用单因素试验考察了各组分用量对涂层耐蚀性和附着力的影响,得到最优配方(以质量分数表示)为:树脂25.00％,磷酸二氢铝0.70％,硅溶胶20.00％,十水合四硼酸钠0.70％.利用电化学分析和中性盐雾试验、机械性能测试、绝缘电阻测试仪和磁性测量仪研究了最优配方所得绝缘涂层的耐蚀性、附着力、铅笔硬度、绝缘性及磁特性,通过扫描电镜、能谱仪和红外光谱仪对其进行了表征.结果显示,涂膜均匀平整;盐雾试验8h时未出现腐蚀,耐蚀性与磁特性均与市售含铬涂层相当;层间表面绝缘电阻系数基本保持在488Ω·cm2,好于市售含铬涂层.
关键词:
取向硅钢
,
绝缘涂料
,
无铬
,
层间电阻
,
耐蚀性
,
交联反应
朱永明
,
屠振密
,
李宁
,
胡会利
,
于元春
电镀与涂饰
概述了几种最新的钛及钛合金表面绿色化学处理技术,包括草酸溶液处理,氢氧化钠-过氧化氢处理,过氧化物-钛酸盐处理,氢氧化钠-过氧化氢-稀土处理,三碱处理,氢氧化钙-硝酸盐处理和"阿洛丁"处理.无氟无铬绿色环保型的化学氧化处理工艺是今后的研究方向.
关键词:
钛及钛合金
,
氧化处理
,
无铬
,
绿色化学
吴小凤
,
姚正军
,
魏东博
,
张平则
,
罗西希
,
朱俊谋
,
冯立新
,
尹国贤
材料热处理学报
利用浸涂法在Q235钢表面制备无铬锌铝涂层,并在涂层中添加TiO2纳米颗粒制备TiO2纳米复合涂层.采用SEM、EDS等测试手段分析两种涂层的组织、形貌和成分,并通过快速硝酸铵腐蚀实验以及电化学实验研究涂层的耐蚀性能.结果表明:涂层呈层片状组织,纳米颗粒部分填充在金属粉的孔隙中.在20％的硝酸铵溶液中腐蚀4h后,TiO2纳米复合涂层仍维持层片状结构,未出现明显的剥落现象,耐蚀性优于无铬锌铝涂层.在3.5％ NaCl溶液中,TiO2纳米复合涂层的自腐蚀电流密度为2.476×10-6 A/cm2,低于无铬锌铝涂层的5.015×10-5 A/cm2,显著提升了涂层的耐蚀性.
关键词:
无铬
,
TiO2
,
纳米复合涂层
,
耐蚀性
张爱萍
,
董学强
,
冉长荣
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.006
目的 改善热镀锌板成形条件,减少冲压成形工序.方法 研发了一种热镀锌自润滑板,采用扫描电镜研究了热镀锌自润滑涂层的微观结构及成分,采用X射线荧光光谱仪测量了膜重.通过中性盐雾试验、摩擦系数测定、烘烤前后色差变化、涂敷凡士林后色差变化等方法,研究了涂层膜厚对耐蚀性、自润滑性、耐热性、耐指纹性、耐水性的影响,并得出最佳性能的膜层厚度控制范围.结果 自润滑膜层为一种有机-无机混合的致密环保涂层,其在NSST/72 h条件下锈蚀面积小于5％,摩擦系数小于0.10,涂敷凡士林后色差变化值小于1,具有良好的自润滑性、耐蚀性、耐指纹性、耐水性等性能,满足用户的冲压成形条件.结论 自润滑涂层的耐蚀性、耐热性、耐指纹性、耐水性等性能均已达到,甚至超越了现有无铬钝化的水平.涂层自润滑性、耐蚀性、耐指纹性随膜厚的增加而增强,耐热性随膜厚的增大而变差,膜厚对耐水性无明显影响.控制涂层膜厚为0.9～1.6g/m2,可确保涂层具有更加优良的稳定的自润滑性、耐蚀性和耐热性.
关键词:
热镀锌板
,
无铬
,
自润滑
,
涂层
,
膜厚
,
性能
高波
,
董立洋
,
朱广林
,
高超
,
周英伟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.032
目的 为进一步提高热镀锌板无铬钝化膜的耐腐蚀性能.方法 以偏钒酸铵和氟钛酸作为无机组分,添加主要成膜物质苯丙乳液,通过硅烷偶联剂KH-560和KH-570将两者紧密连接,在热镀锌板表面获得一层耐腐蚀性较强的双硅烷无铬钝化膜.采用中性盐雾试验、电化学试验、扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)等表征钝化膜的耐腐蚀性能.结果 热镀锌板-双硅烷无铬钝化膜经96 h中性盐雾试验,腐蚀面积在2%~4%,腐蚀电流密度比热镀锌板基体降低一个数量等级,这表明双硅烷无铬钝化膜能提供良好的耐腐蚀能力.SEM分析表明在热镀锌板表面生成了一层均匀、连续、致密的钝化薄膜,钝化膜的厚度大约在3μm.FTIR分析表明,双硅烷无铬钝化膜中存在—(CH2)n—、C=O、Si—O、Si—O—Si、Si—O—Zn键.结论 在热镀锌板表面生成了一层均匀、致密的钝化膜,使热镀锌板呈现良好的耐腐蚀性能,且满足工业应用标准.
关键词:
热镀锌板
,
耐腐蚀性能
,
硅烷
,
无铬
,
钝化膜
