潘琦
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伍林
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易德莲
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欧阳兆辉
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李丹
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童坤
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孟向楠
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汪德举
电镀与涂饰
以磷钼酸盐溶液、水性丙烯酸改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷(VS)和表面活性剂(SDS+OP-10)为A组分,水性改性胺固化剂(L J810)为B组分,制备了无机-有机无铬复合钝化液.通过正交试验和单因素试验确定了A组分配方为:表面活性剂SDS 5 g/L+ OP-10 15 g/L,有机硅烷偶联剂60 mL/L,水性丙烯酸改生环氧树脂乳液250 mL/L,磷钼酸盐溶液100 mL/L.以此无机-有机无铬复合钝化液对镀锌板进行钝化,采用扫描电镜和能谱分别分析了复合膜的表面形貌及元素组成.通过中性盐雾试验、醋酸铅点滴试验、Tafel极化曲线及交流阻抗研究,探讨了复合膜的耐腐蚀性能.结果表明,复合膜表面光滑平整,对镀锌板的附着力良好,72 h中性盐雾试验后的腐蚀率为3％,与铬酸盐钝化膜的耐蚀性相近.
关键词:
镀锌钢板
,
无铬钝化
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磷钼酸盐
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环氧树脂
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硅烷
,
耐蚀性
张明康
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穆松林
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杨鸿斌
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李文芳
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杜军
电镀与涂饰
为了解决六价铬钝化工艺的毒性问题,采用碱性无铬钝化工艺对A3钢上化学镀Ni-P合金镀层进行钝化处理,在镀层表面获得了抗氧化性与耐蚀性良好的钼酸盐钝化膜.研究了钝化液组分(包括碳酸钠和钼酸钠)的质量浓度以及钝化温度对镀层耐硝酸点滴腐蚀时间的影响,获得了最佳的钝化工艺:NaOH 10 g/L,Na2CO3 4.0 g/L,钼酸钠40.0 g/L,复合添加剂(四硼酸钠与亚硝酸钠组成的复合缓冲体系)5g/L,温度60℃,时间15 min.通过扫描电镜(SEM)和电化学测试,对比研究了钝化前、后Ni-P合金镀层的表面形貌及耐蚀性能,采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了最佳工艺得到的钝化膜的组成.经最佳钝化工艺处理得到的钝化膜无色透明,由Ni、P、O、 Mo等元素组成.钝化后,Ni-P合金镀层在3.5％ NaC1溶液(pH=6.8)中的电荷转移电阻由钝化前的11.6 kΩ·cm2增大至448.2 kΩ·cm2,耐硝酸点滴腐蚀时间提高了60倍以上,耐蚀性明显提高.
关键词:
镍磷合金
,
化学镀
,
无铬钝化
,
钼酸钠
,
碱性
,
耐蚀性
崔珊
,
安成强
,
郝建军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.010
铝合金可加工成各种板材、型材、铝铸件,为了减少其在工业环境中的腐蚀损失,需进行钝化处理.钝化常作为涂层的预处理步骤,钝化膜能增强铝合金表面与有机涂层的结合力,进一步提高涂层对基体的防护能力.目前无铬钝化主要是钼酸盐钝化、稀土盐钝化、锆/钛盐钝化及有机物钝化,因此对这几种主要化学钝化法的研究进程及现状进行了综述.钼酸盐复配其他盐协同缓蚀,能够获得更强的耐腐蚀性能.稀土盐中加入强氧化剂和成膜促进剂,可以简化处理工艺,降低腐蚀电流.锆、钛盐中加入有机物形成复合膜,能够改善单一膜层的耐腐蚀性能,提高与基体的结合力.硅烷在铝合金表面形成交联结构,从而表现出良好的封闭效果.在硅烷中加入纳米粒子可以获得更好的膜层表面形貌,加入稀土及其氧化物可提高耐腐蚀性能.硅烷两步法成膜过程中,成膜次序不同能够获得不同的膜层物理性能和耐蚀效果.最后,对未来无铬钝化工艺的研究方向进行了展望.
关键词:
铝及铝合金
,
无铬钝化
,
耐腐蚀性
,
硅烷
,
复合膜
彭华领
,
赵晴
,
杜楠
,
崔宇
,
邱媛
,
于宽深
,
陈计
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.04.007
采用盐水浸泡试验、硝酸点滴试验以及电化学测试方法,研究了苯并三氮唑、苯并三氮唑与Cr(Ⅲ)复配、苯并三氮唑与铈盐复配、Cr(Ⅵ)以及HAD无铬钝化工艺对HEDP镀铜层耐蚀性的影响.结果表明,经苯并三氮唑复配钝化液钝化处理后,钝化膜耐蚀性较单一的苯并三氮唑钝化稍有提高,但均不及Cr(Ⅵ)钝化处理,而经HAD无铬钝化处理后,钝化膜耐硝酸点滴时间最长,在3.5％ NaCl溶液中的Rct最大,icorr最小,耐蚀性明显优于Cr(Ⅵ)钝化处理.
关键词:
HEDP镀铜层
,
耐蚀性
,
无铬钝化
,
极化曲线
,
交流阻抗谱
