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0Cr18Ni9钢渗铬后冷却方式对耐蚀性能的影响

席慧智 , 李莉 , 谷万里

中国腐蚀与防护学报

研究了0Cr18Ni9钢盐浴渗铬后,以炉冷、空冷和水冷等方式冷却时,基体中碳化分布及渗层中显微裂纹对耐蚀性能的影响。渗铬后空冷,渗层无显微裂纹,基体晶界处碳化物析出及渗层中粒状σ相明显少于炉冷;渗层中细小粒状σ相分布在高铬α相中,对耐蚀性无影响,因此空冷后的耐蚀性能优于其他冷却方式。

关键词: 渗铬 , cooling method , microcrack , carbide , σ phase , corrosion resistance

激光淬火后Cr12MoV渗铬层的摩擦与磨损性能

付贵忠 , 孔德军 , 张垒

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.04.009

利用激光对Cr12MoV冷作模具钢盐浴渗铬后进行表面激光淬火处理,通过SEM扫描电镜和X射线衍射仪分析渗铬层组织结构和物相组成,考察渗铬层摩擦因数与磨损性能,对磨损机理进行讨论.结果表明:渗铬层厚度约为20μm,Cr含量呈梯度分布,在渗铬层中形成富集层;渗铬层物相由CrC3,CrC2,(Fe,Cr)2 C3和Cr组成,经渗铬十激光淬火后渗铬层表面形成致密Cr2O3膜;渗铬层-基体为冶金十机械结合方式,经渗铬十激光淬火后冶金结合能力增强;用SiC陶瓷球为对磨件进行干摩擦磨损实验,经渗铬十激光淬火后渗铬层平均摩擦因数为0.5795,比原始状态和渗铬处理分别降低了40.9%和19.2%,减少了黏着磨损,磨损形式为磨料磨损,淬硬层和硬质相是提高磨损性能的主要机制.

关键词: 渗铬 , 激光淬火 , 摩擦因数 , 磨损形貌

活化剂对渗铬层结构和成分的影响?

梁振刚 , 沈明礼 , 卢旭东 , 朱圣龙

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.13.023

采用粉末包埋法,分别以氯化铵、氯化钠、氯化镍为活化剂在镍基高温合金上于950℃进行了渗铬处理。扫描电镜和能谱分析结果表明,以氯化铵或氯化钠为活化剂得到的渗铬层以向外生长模式为主,但前者在与基体界面处夹杂氮/氧化物颗粒较多,同时含有高达约11.4%(质量分数)的Fe杂质,而后者在与基体界面处夹杂较少,渗铬层Fe含量仅为约1.4%(质量分数),远低于前者。以氯化镍为活化剂得到的渗铬层则以向内扩散为主,与基体无明显界面,但 Ni 及杂质Fe(19.7%(质量分数))含量最高。氯化钠表现出净化渗铬层成分的作用,而氯化镍具有增强与基体互扩散的作用,因此,活化剂种类对渗铬层成分及结构具有重要影响。

关键词: 渗铬 , 活化剂 , 粉末包埋法

Al2O3和Y2O3改性的渗铬涂层循环氧化性能

胡海亭 , 刘兴 , 孙俭峰

材料热处理学报

采用在Ni基上分别电镀Ni-Al2O3复合涂层,单Ni镀层和Ni-Y2O3复合涂层+1100℃扩散渗铬3h的方法,制备了3种渗铬涂层,并对其进行循环氧化实验.SEM分析表明:与Y2O3微米粒子相比,Al2O3纳米颗粒更加均匀分布在Ni纳米晶中,而且抑制了渗铬过程中涂层晶粒的长大.氧化实验表明:与普通渗铬涂层相比,Al2O3改性的渗铬涂层所具有的细晶结构促进了氧化初期保护性Cr2O3氧化膜的快速形成,随后涂层晶界处Al2O3抑制了Cr的外扩散,降低了氧化速度并提高涂层的抗剥落性能;微米Y2O3粒子通过溶解和重新析出来抑制渗层晶粒长大,且具有稀土活性元素的效应,从而提高渗层的抗循环氧化性能.

关键词: 复合电镀 , 渗铬 , 高温氧化

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