李燕
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孙道胜
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王爱国
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张峰君
人工晶体学报
采用EDTA对煤矸石粉进行了表面改性,然后以表面改性煤矸石粉、乙酸镉和硫代乙酰胺为原料,采用超声化学法制备了CdS/煤矸石复合粉体.采用X射线粉末衍射(XRD)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)、扫描电子显微镜(SEM)以及所带能谱仪(EDS)对所制得的样品进行了表征,并以紫外光为光源,甲基橙为目标降解物,对其光催化活性进行了研究.结果表明:煤矸石表面有许多直径100 nm左右絮状球形立方相CdS小颗粒包覆着;CdS/煤矸石复合粉体表现出较高的光催化降解能力,在60W紫外灯辐照下,CdS/煤矸石的复合粉体重复利用3次后,处理3h对甲基橙的降解率仍可达92.8%.
关键词:
煤矸石
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声化学法
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硫化镉
,
光催化性能
自桂芹
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夏举佩
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彭健
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周新涛
硅酸盐通报
以低值煤矸石为原料,98%硫酸作酸浸介质,采用微波加热方式提取煤矸石中酸溶物,经溶解制备酸浸液.利用煤矸石酸浸液中Fe2和Al3+、Ti4水解pH值的差异分离铝、铁、钛,制备氧化铝、氧化铁和二氧化钛产品.实验研究了煤矸石酸浸液初步分离的pH值、温度、时间对Al3+、Ti4+的水解率及铁损失的影响,并对分离液制备氧化铁红、铝钛混合物二次分离及铝、钛产品的制备工艺进行了研究,结果表明:水解最佳条件为pH =4.5、温度90℃、时间3h,水合二氧化钛洗涤pH值为1.5,此条件下获得了符合国家相关标准的氧化铝和氧化铁红产品,钛初产品二氧化钛含量达94.75%.
关键词:
煤矸石
,
酸浸液
,
氧化铝
,
二氧化钛
夏举佩
,
苏毅
,
周新涛
,
李国斌
,
师垒垒
,
刘成龙
硅酸盐通报
本文研究以高铁低铝煤矸石酸浸液为对象,根据铝、铁离子水解pH差异,提出了采用先还原Fe3+再进行分离的思路.研究用纯物质模拟酸浸液组成进行铝铁分离,再将结果用于实际溶液,结果表明:对Fe3+已还原的酸浸液,在90℃、pH =4.5时可制备氢氧化铝,过滤,在90℃下滤液通入空气制备水合氧化铁,产品经煅烧,制备的氧化铝产品纯度达到了国标GB/T24487-2009二级品要求,铁红性能指标超过了一级品要求,研究结果对拓展煤矸石资源化应用途径、提高煤矸石综合利用率具有重大意义.
关键词:
煤矸石
,
酸浸液
,
分离
,
氧化铝
,
氧化铁
何保
,
张莹
,
李晓丹
硅酸盐通报
通过调兵山市大兴煤矿煤矸石的静态淋溶实验,分析了影响煤矸石污染组分溶出量的因素,主要有淋溶液浸泡的时间、固液比、酸度、粒径大小、是否搅动等.实验结果表明,在溶出条件充分时,即固液比较小、粒径小于5mm、间歇搅拌的酸性环境中,煤矸石的污染组分被淋溶的更充分,并可得到最大溶出量.煤矸石淋溶液中的Cl-、总硬度、Cu、Zn含量均满足水质标准,短期内都不会对地下水构成威胁,但应加强监测监控,采取有效防治措施,保护生态环境.
关键词:
煤矸石
,
静态淋溶
,
污染因子
,
溶出量
甄强
,
王方方
,
王亚丽
,
李榕
,
宋绍雷
硅酸盐通报
利用低热值高硅低品位煤矸石作为主要原料,同时以石灰石中的碳酸钙作为造孔剂,通过控制烧结过程,最终合成泡沫陶瓷保温材料,并利用XRD、SEM、导热系数仪等对样品进行表征.实验结果表明,随着石灰石含量增加,样品的气孔率增加、体积密度减小、导热系数和抗压强度也随着减小.当石灰石与煤矸石的比例分别为0.5∶1、1∶1时,样品的体积密度分别为1.26 g/cm3、1.06 g/cm3,导热系数分别为0.23 W/(m·K)、0.15 W/(m·K),抗压强度分别为17.99 MPa、6.39 MPa,符合高效能复合外墙外保温材料标准.
关键词:
煤矸石
,
石灰石
,
泡沫陶瓷
,
外墙保温材料
,
导热系数
陈彦文
,
王宁
,
潘文浩
,
黄语嫣
,
张雅惠
硅酸盐通报
本文研究烧制煤矸石陶粒的原料比例和工艺制度.通过对煤矸石的成分分析确定烧制煤矸石陶粒的原料及原料配比;查阅相关资料制定了陶粒的预热温度、烧结温度、烧结时间等制备工艺参数,进行平行实验.依据基础实验结果制定影响陶粒性能的主要影响因素,进行烧制工艺优化实验,分析影响实验结果的因素.通过基础实验得出:当原料比例为煤矸石∶粉煤灰∶膨胀剂=78∶15∶7,烧结温度达到1150℃时,冷却,烧制的陶粒堆积密度785 kg/m3;筒压强度5.9 MPa;吸水率3.5%.通过优化分析,当以筒压强度为考核指标时最优方案A2B3C2、以堆积密度为考核指标时最优方案A2B2C1、以吸水率为考核指标时最优方案A3B1C2;影响最显著的因素是A.结论:煤矸石烧制的最佳工艺为预热温度为500℃,预热时间30 min;烧结温度为1 150℃;烧结时间为15 min;然后冷却.通过优化设计的极差分析和方差分析结果可知预热温度对陶粒性能影响最显著.
关键词:
煤矸石
,
陶粒
,
吸水率
,
表观密度
,
焙烧制度