柴志南
,
邓承继
,
丁双双
,
祝洪喜
,
丁军
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.005
为了进一步提高现有铝镁质干式捣打料的性能,以粒度5～3、3～1、≤1和≤0.074 mm的电熔白刚玉及粒度≤0.088 mm的电熔镁砂细粉为主要原料,以分析纯SiO2微粉和α-Al2 O3微粉为添加剂,制备了铝镁质捣打料.研究了SiO2微粉加入量(质量分数分别为1％、2％、3％、4％、5％)对铝镁质捣打料的烧后线变化率,烧后试样的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、物相组成等的影响.结果显示:随着SiO2微粉加入量的增多,铝镁质捣打料的烧后线变化率逐渐减小,从膨胀1.41％变化至收缩1.51％;烧后试样的显气孔率逐渐减小,体积密度不规律地增大,常温耐压强度基本上呈增大趋势;SiO2微粉加入量为2％(ω)的烧后试样的物相主要为α-Al2O3和Al2MgO4以及微量的α-SiO2.综合考虑各项性能,铝镁质捣打料中SiO2微粉加入量以2％(ω)为宜.
关键词:
铝镁质捣打料
,
SiO2微粉
,
烧后线变化率
,
显气孔率
,
体积密度
,
常温耐压强度
,
物相组成
袁永兵
,
刘开琪
,
刘永锋
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.05.009
为了改善以木炭为造孔剂的多孔莫来石陶瓷的性能，以烧结莫来石（0．25～0．3 mm）、SiO2微粉、Al2 O3微粉、滑石粉、球黏土、膨润土、甲基纤维素、木炭粉（≤0．044 mm）为原料，研究了不同量的木炭粉（外加质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％、12％）对多孔莫来石坯体的成型外观、烘干后的常温耐压强度及1400℃保温3h热处理后的显气孔率和常温耐压强度的影响，并对不同木炭添加量的多孔莫来石试样进行了显微结构分析。结果表明：外加质量分数≤8％的木炭，制成的多孔莫来石坯体可较好成型；外加质量分数2％～8％木炭的莫来石坯体与不添加木炭的相比，烘干后试样的常温耐压强度明显提高；多孔莫来石热处理后的显气孔率随着木炭添加量的增加而增加，常温耐压强度随之降低。综合考虑多孔莫来石陶瓷各项性能，木炭外加质量分数不宜超过8％。
关键词:
多孔莫来石
,
木炭
,
添加量
,
常温耐压强度
,
显气孔率
田锋
,
许承凤
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.06.011
在铝锆碳滑板材料的常规配方(板状刚玉颗粒、电熔锆刚玉、白刚玉微粉、石墨、板状刚玉粉的质量分数分别为55％、20％、10％、3％、12％,同时外加2.5％和4％质量分数的外加物和结合剂)中,以质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％的金属铝粉等量取代板状刚玉粉,经混练、成型、干燥后,一部分在生产现场与铝锆碳滑板一起埋炭烧成(1300～1500℃),再分别在冷水中浸泡25 h和在隧道窑中于1300～1400℃重烧;另一部分在实验室电炉中于1 000℃埋炭保温3h烧成,再在冷水中浸泡25 h.检测不同条件下烧成及再处理后试样的常温耐压强度、质量变化率和加热永久线变化率.结果表明:1)随着铝粉加入量的增加,在上述两种条件下烧成后试样及在上述两种条件下烧成后再经冷水浸泡后试样的常温耐压强度均呈增大趋势,但冷水浸泡后试样的常温耐压强度均比浸泡前减小;2)随着铝粉加入量的增加,在生产现场与铝锆碳滑板一起烧成后试样在隧道窑中重烧后,其常温耐压强度逐渐减小,质量变化率和加热永久线变化率逐渐增大.
关键词:
铝粉
,
铝锆碳滑板
,
常温耐压强度
,
质量变化率
,
加热永久线变化率
