缪宏
,
左敦稳
,
张瑞宏
,
王珉
,
王树宏
功能材料
根据高强度钢内螺纹的成形过程,从微观的角度研究表层残余应力、表面粗糙度以及表面显微硬度与硬化层等零件状态方面的因素对内螺纹疲劳性能的影响。结果表明,冷挤压内螺纹表层金属具有细长纤维状结构,呈流线型沿牙面法相分布,晶粒被破碎和细化,位错密度显著增加,出现加工硬化现象,使得金属的强度与硬度增加。螺纹表层形成的残余压应力场,能够消除应力集中的影响,减小疲劳缺口敏感,延长裂纹萌生期,减慢或抑制裂纹的扩展。挤压螺纹的表面没有明显的加工痕迹,表面平整性较好,可有效地减小螺纹表面粗糙度,减少产生应力集中,有助于提高螺纹的疲劳性能。
关键词:
内螺纹
,
冷挤压
,
抗疲劳
,
残余应力
王安哲
,
陈忠家
,
张哲
,
陈幼筠
,
韩永志
金属功能材料
随着全球能源和资源的严重短缺,产品生产与加工过程中的能耗和资源利用率变得与制造成本、质量控制等同等重要,针对塑性成形工艺的低碳、节能减排等的研究显得非常迫切.以铜管挤压加工为例,重点研究了不同工艺参数条件下铜管冷挤压和热挤压成形过程的能量消耗,并考虑了辅助工艺的能耗及碳排放.综合比较整个加工过程,冷挤压的能耗及碳排放比热挤压小得多.
关键词:
能耗
,
热挤压
,
冷挤压
,
铜管
缪宏
,
左敦稳
,
王珉
,
张瑞宏
,
王树宏
材料热处理学报
根据内螺纹的成形过程,研究经热处理前后冷挤压加工内螺纹的表层显微组织结构及其力学性能。结果表明,热处理试样挤压成形后螺纹表层的条形纤维组织中裂纹的数量以及裂纹的宽度和长度都减小了,增加了纤维的流线密集程度,晶粒破碎和细化程度更高。热处理试样挤压成形后螺纹牙顶、牙侧与牙根部分显微硬度有较大程度的提高,各位置硬化层深度略有降低,显微硬度曲线变化梯度较低,其抗拉强度也有较大程度的提高,能够承受的最大拉力为202.68 kN,提高了9.24%。
关键词:
内螺纹
,
冷挤压
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
孙英达
,
徐文琴
兵器材料科学与工程
针对大模数矩形花键冷挤压成形质量差的问题,对其进行成形工艺和缺陷分析,并采用有限元数值模拟的方法,探寻坯料直径、坯料初始倒角和凹模入模角对花键成形质量产生的影响.分析结果显示:坯料直径增加,成形质量显著提高;坯料初始倒角增加,成形质量降低;入模角增加,成形质量有所提高,但容易造成入模口处出现堆积的缺陷.工艺实验表明,采用优化工艺参数组合成功地解决了大模数矩形花键冷挤压成形齿顶塌角区大的问题.
关键词:
花键
,
大模数
,
冷挤压,质量分析
