李广林
,
陈凌峰
,
胡志远
,
侍爱臣
,
付光
,
陈伟
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140139
通过对热轧原料边部组织和力学性能的定性研究,阐述了其对冷轧轧制过程中切边质量和轧制边裂的影响,对于晶粒度不均或存在混晶的组织,使其横、纵向力学性能存在显著差异,会导致带钢在轧制过程中因横、纵向金属流动不均而产生边裂缺陷,严重时会引发轧机断带事故,为分析冷轧切边的质量和轧机轧制过程中的断带原因指出了新的思路.
关键词:
冷轧
,
边部
,
组织
,
力学性能
王珊
,
汪明朴
,
陈畅
,
夏福中
,
左波
,
张婉
材料热处理学报
通过显微硬度分析、X射线衍射分析和TEM详细研究了钽及钽钨合金在冷轧变形过程中的组织和性能演变规律,结果表明：W在Ta中具有晶粒细化和强化作用,Ta、Ta-2.5%W和Ta-7.5%W合金在1400℃温度退火1 h后的再结晶晶粒的平均尺寸为45、20和15μm;在冷轧过程中,随着变形量的增加,钽和钽钨合金的显微硬度都逐步提高,当变形量达到99%时,Ta、Ta-2.5%W和Ta-7.5%W的显微硬度分别达到了243、309和359 HV;在Ta中添加W后,合金的位错密度会得到极大的提高,其中Ta-7.5%W合金的位错密度比Ta的高一个数量级;钽和钽钨合金各取向的晶粒中的位错密度不同,其中{200}、{211}、{222}和{110}取向的位错密度依次增大,这与Taylor因子计算的结果一致;TEM研究表明,{100}取向的晶粒中形成了位错胞结构,而{110}取向的晶粒中形成了形变带组织。
关键词:
Ta-W合金
,
冷轧
,
织构
,
位错结构
王珊
,
汪明朴
,
陈畅
,
夏福中
,
杨巧然
材料研究学报
研究了140μm的Ta-7.5%W合金箔材在冷轧变形前后的织构和微观组织.结果表明：冷轧态和退火态的Ta-7.5%W合金箔材中主要形成了{001}〈110〉、{113}〈110〉、{112}〈110〉、{111}〈110〉四种织构组分;在冷轧的Ta-7.5%W合金箔材中,合金的{110}〈110〉取向和{113}〈110〉取向的晶粒中都形成了位错胞结构,且在{100}〈110〉方向上主要为大的等轴状位错胞结构,位错胞的平均大小在500 nm左右,而在{111}〈110〉取向形成了微带组织,这些微带互相平行,微带之间的平均间距在200 nm左右;微带主要由GNBs（geometrically necessary boundaries.几何必须位错界面）和IDBs（incidentaldislocation boundaries,附生位错界面）两种位错界面结构组成,GNBs中含有一组相互平行的高密度位错,位错之间的间距在5 nm左右。
关键词:
金属材料
,
冷轧
,
Ta-W合金
,
织构
,
变形组织
