冯义超
,
杜勇
,
王社权
,
黄威武
,
罗胜
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.007
本文研究蠕墨铸铁铣削加工的工艺技术,分析了切削参数对切屑形貌特征的影响规律,建立了基于切削参数的铣削力、粗糙度的线性回归经验公式,对比分析了铣削加工蠕墨铸铁(RU380)、灰口铸铁(HT300)、球墨铸铁(QT500)刀具的失效形式和失效机理,并给出了铣削加工蠕墨铸铁的推荐切削条件.结果表明:蠕墨铸铁铣削加工的切屑为较规则的螺旋管状,切屑颜色接近被加工材料初始色,且几乎不随切削参数变化而改变;高的切削速度和小的进给量能有效改善切屑背面褶皱和层积现象;切削深度对铣削力的影响最为显著,进给量的变化对粗糙度的影响相对明显,采用常规切削参数均能获得良好的粗糙度;蠕墨铸铁铣削刀具的失效机理为粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损,并在其相互影响下导致刀具磨损失效,基本未出现崩缺等异常现象;水冷条件下铣削蠕墨铸铁,刀具寿命较低,且失效形式为崩缺失效,不利于安全生产及发挥刀具性能.
关键词:
蠕墨铸铁
,
切屑形貌特征
,
失效机理
,
线性回归经验公式
张佳琦
,
司乃潮
,
刘光磊
,
吴奎武
,
孙浩
,
陈辉辉
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.14.024
采用自约束热疲劳试验机,对不同蠕化率下的蠕墨铸铁进行热疲劳性能试验并观察其组织变化.结果表明,试样的抗热疲劳性能随着蠕化率的升高呈现先上升后下降的趋势.当蠕化率为70％～80％时,蠕墨铸铁的热疲劳性能最好.蠕虫状石墨占基体比重有一个最佳值,蠕化率过低时,由于球状石墨数量较多分布较密集,导致热疲劳性能较差;蠕化率过高时,由于蠕虫状石墨过于粗大使裂纹扩展速度加快,导致热疲劳性能较差.在裂纹扩展后期,主裂纹变粗大导致其向前扩展所需驱动力不足以及主裂纹上形成分叉裂纹及二次裂纹,进而导致裂纹扩展呈现先快后慢、阶段性扩展的特点.
关键词:
蠕墨铸铁
,
蠕化率
,
热疲劳
,
裂纹萌生与扩展
赵靖宇
,
吕烨哲
,
孙玉福
,
司光东
,
吴越
机械工程材料
研究了不同锡含量蠕墨铸铁的冲击韧性及冲击断口形貌.结果表明:锡主要以固溶的形式均匀分布在基体组织中,在石墨中的分布相对较少;随着锡含量增多,蠕墨铸铁的冲击韧性先增大后减小,锡质量分数为0.057％时,冲击功最高,为9.11 J;锡质量分数为0.003％和0.121％蠕墨铸铁的冲击断口为典型的解理断裂,断口上存在扇形河流花样,游离渗碳体和粗大的蠕虫状石墨易成为裂纹源;锡质量分数为0.028％和0.057％蠕墨铸铁的冲击断口上无解理面,为准解理断裂;适量的锡可提高蠕墨铸铁的冲击韧性,但过量后会使冲击韧性迅速恶化.
关键词:
蠕墨铸铁
,
锡
,
元素分布
,
冲击韧性
