马壮
,
曲文超
,
李智超
,
袁晓光
腐蚀学报（英文）
采用SHS(自蔓延高温合成)反应火焰喷涂工艺,将Al-CuO铝热反应体系引入到喷涂陶瓷材料中,在纯铜表面制备Al2O3基复合陶瓷涂层.结果表明,SHS反应热喷涂层与基体的结合好于常规热喷涂,辅以Ni-Al合金打底,复合涂层500度下热震循环40次时仍完好无损.复合涂层的XRD图谱表明,在层间及涂层内部生成的NiCu及AlxCuy化合物有助于增强涂层的性能,同时Al的适当过量可以起到弥补喷涂过程中Al的损失并为体系提供良好的液相环境的作用,提高反应转化率,降低孔隙率,同时复合涂层具有较好的耐磨性及抗氧化性.
关键词:
纯铜
,
SHS reactive thermal spraying
,
composite ceramic coating
马壮
,
周鹏
,
董世知
,
田琳
,
李智超
材料导报
分别采用固体渗铝、热喷涂渗铝工艺制备陶瓷渗铝复合涂层,比较制备工艺对复合涂层形貌、物相、热震、结合强度和耐磨性的影响.实验结果显示,采用热喷涂渗铝工艺制备的陶瓷渗铝复合涂层由于渗铝温度远高于固体渗铝工艺,因此新相种类多,同时其涂层结合强度、热震性能和耐磨性较固体渗铝复合涂层也有显著提高；其耐磨粒磨损性能较基体提高至6.176倍,耐粘着磨损性能(干磨/油磨)较基体提高至6.244倍和10.000倍,均优于固体渗铝复合涂层的4.271倍、3.697倍和9.333倍.
关键词:
纯铜
,
复合涂层
,
渗铝
,
耐磨性
夏铭
,
王泽华
,
周泽华
,
胡亚群
,
邵佳
,
盛欢
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.11.009
目的 研究等离子喷涂TiN/TiO复相陶瓷涂层的微观组织结构、显微硬度及干滑动摩擦磨损行为和机理. 方法 采用等离子喷涂技术,在45 #钢表面制备TiN/TiO复相陶瓷涂层. 分析涂层的相组成,测试涂层的硬度. 通过磨损试验研究TiN/TiO复相陶瓷涂层的磨损行为,并观察涂层的磨损形貌,测试磨损表面的成分组成,探讨TiN/TiO复相陶瓷涂层的磨损机理. 结果 TiN/TiO复相陶瓷涂层均匀致密,平均厚度为350 μm,具有明显的层状结构,孔隙率为4. 3%,显微硬度为1444HV0. 1. 在载荷30~50 N、转速370~1102 r/min的范围内,TiN/TiO复相涂层与GCr15对磨的摩擦系数为0. 0963~0. 2778,磨损量为1 . 32~6 . 8 mg. 随着载荷的增加,摩擦系数下降;随着载荷和转速的增加,磨损量增加. 结论 等离子喷涂制备的TiN/TiO复相涂层组织致密,显微硬度高,在低速低载荷时表现出较好的耐磨性,但随着载荷和转速的增加,耐磨性降低. 涂层的磨损机制主要为磨粒磨损和粘着磨损.
关键词:
等离子喷涂
,
氮化钛/氧化钛
,
复相陶瓷涂层
,
摩擦性能
,
磨损机制
时礼平
,
吴玉国
,
吴胜
,
陈彬
,
张沪东
材料热处理学报
针对电刷镀制作Al2O3-13％ TiO2复合陶瓷(AT13)涂层制作过程中工艺参数的控制,应用灰关联度法分析电刷镀工艺参数对涂层厚度的影响,根据试验结果生成各工艺参数的处理数据系列,建立涂层厚度关于各个参数的绝对灰关联矩阵,利用优势分析原则确定各工艺参数对涂层厚度的影响程度.结果表明,镀头运动速度、电流、电压的关联度均大于0.5,其中镀头运动速度关联度较大(ε13=0.9637),是主要影响因素.灰关联度分析结果与方差分析结果一致,可以作为优化电刷镀制备复合陶瓷涂层参数的一种新方法.
关键词:
Al2O3-13％TiO2
,
复合陶瓷涂层
,
电刷镀
,
灰关联分析
姚晓红
,
谢鹏华
,
孙永花
,
霍慧丹
,
张翔宇
,
田林海
稀有金属
在硅酸盐体系中加入Al2O3胶体对AZ91D镁合金进行微弧氧化,研究了Al2O3胶体的加入时间和加入量对陶瓷层组成、结构以及耐蚀性的影响.结果表明,在微弧氧化后期6 min(约为总氧化时间的3/5)时加入Al2O3胶体生成的复合陶瓷层耐蚀性最好;随Al2O3胶体用量的增加,陶瓷层的腐蚀速度明显减小,但当用量约超过电解液总容量的20％时,对陶瓷层的耐蚀性能提高不明显.
关键词:
微弧氧化
,
Al2O3胶体
,
复合陶瓷层
,
耐蚀性
马壮
,
黄圣玲
,
李威
,
李智超
材料保护
为了提高Q235钢的耐腐蚀性能,采用热化学反应法在其表面制备了陶瓷涂层,并对涂层的组织结构和耐腐蚀性能进行了研究.结果表明:微米、纳米SiO_2基陶瓷涂层经600℃固化后,均生成了新物相,具有良好的致密性和结合强度;微米涂层的耐酸、耐碱、耐盐性能分别是基体的4.00,1.07,4.02倍,纳米陶瓷涂层的耐酸、耐碱、耐盐性能分别是基体的17.00,1.79,13.80倍.
关键词:
热化学反应法
,
纳米复合陶瓷涂层
,
耐蚀性
马壮
,
曲文超
,
李智超
,
袁晓光
腐蚀学报（英文）
采用SHS(自蔓延高温合成)反应火焰喷涂工艺,将Al-CuO铝热反应体系引入到喷涂陶瓷材料中,在纯铜表面制备Al_2O_3基复合陶瓷涂层.结果表明,SHS反应热喷涂层与基体的结合好于常规热喷涂,辅以Ni-Al合金打底,复合涂层500度下热震循环40次时仍完好无损.复合涂层的XRD图谱表明,在层间及涂层内部生成的NiCu及Al_xCu_y化合物有助于增强涂层的性能,同时Al的适当过量可以起到弥补喷涂过程中Al的损失并为体系提供良好的液相环境的作用,提高反应转化率,降低孔隙率,同时复合涂层具有较好的耐磨性及抗氧化性.
关键词:
纯铜
,
SHS反应热喷涂
,
复合陶瓷涂层
马壮
,
周鹏
,
董世知
,
田琳
,
李智超
腐蚀学报（英文）
采用相同的陶瓷骨料、不同的制备工艺和渗剂分别制备固体渗铝复合陶瓷涂层和热喷涂复合陶瓷涂层,通过对涂层形貌、物相以及致密性分析,耐酸、耐蚀性以及耐盐雾腐蚀性能测试比较不同的制备工艺对涂层耐蚀性能影响.实验结果表明,采用固体渗铝制备复合涂层陶瓷涂层厚度与渗铝层厚度不均,致密性以及耐酸、耐盐性均不如热喷涂陶瓷涂层.热喷涂更适用于陶瓷-渗铝复合涂层的制备.
关键词:
纯铜
,
复合涂层
,
陶瓷-渗铝
