王敏婷
,
李学通
,
饶伟强
,
杜凤山
钢铁
为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却,采用数值模拟方法研究了20号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律.首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线,根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却过程中表面换热系数与工件温度的关系.然后,采用有限差分法建立了钢管冷却过程中的温度场、组织相变及力能性能预测系统,分析了不同冷却工艺条件下钢管的组织状态与力学性能.最后,进行钢管空冷过程的试验分析,测定了不同时刻的温度数据和冷态钢管的力学性能,其计算结果与实测数据吻合良好.该研究结果可为实现无缝钢管控制冷却提供基础性数据.
关键词:
无缝钢管
,
有限差分法
,
冷却制度
,
组织
,
性能
尹士科
,
王勇
,
谷野满
钢铁研究学报
为了有效地利用钢中微量硼的强韧化作用,采用α粒子径迹法和电子显微镜对硼化物的析出行为进行了研究。结果表明：试样在固溶处理后水冷甚至冰盐水冷却时都观察到奥氏体晶界上有硼化物Fe23（CB）6析出;当冷速为20℃/s时,除了晶界有Fe23（CB）6析出外,晶内也有Fe23（CB）6析出。经固溶处理后水冷的试样再在850℃恒温处理时,主要析出物是BN,它以MnS为核心在其周围析出,呈MnS＋BN复合体形态。
关键词:
硼化物
,
析出
,
冷却过程
,
恒温处理
万德成
,
蔡庆伍
,
李红斌
材料热处理学报
采用热轧后间断淬火+回火(IDQ+T)和在线配分(DQP)两种不同的工艺对Si-Mn-Cr-Ni-Mo系中碳低合金钢进行处理,利用SEM、XRD、EBSD研究冷却工艺对微观组织和力学性能的影响.结果表明:两种工艺下均得到板条马氏体和残留奥氏体的组织.经过轧后间断淬火+回火(IDQ+ T),随淬火终冷温度升高,马氏体板条粗化,碳化物尺寸增加,残留奥氏体含量增加,强度降低,伸长率升高,韧性先升高后降低.组织中的粗大马氏体板条和尺寸较大的碳化物会降低韧性.在线配分(DQP)工艺得到的残留奥氏体含量最高,分布也更均匀,因此其伸长率和冲击功均明显增加,但残留奥氏体量增加同时会降低钢的强度,对屈服强度的影响最明显,导致屈强比降低.DQP处理实验钢的综合力学更优,抗拉强度超过1500 MPa、屈服强度超过1000 MPa,伸长率大于16％,-20℃冲击功达到26.8 J.
关键词:
Si-Mn-Cr-Ni-Mo系超高强钢
,
冷却工艺
,
残留奥氏体
,
力学性能
张晨
,
徐光
,
袁清
,
何贝
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.006
研究了变形后冷却工艺对V微合金化以及不含V螺纹钢中纳米析出物的影响,在热模拟试验机上进行了变形后不同冷却工艺的试验,采用透射电镜和能谱仪对螺纹钢的析出物进行了观察和分析.结果表明,含V螺纹钢高温变形后直接空冷有利于细小的VC均匀析出,提供更好的析出强化效果;不含V螺纹钢高温变形后在650℃保温30 min有利于纳米级渗碳体的析出.研究结果为螺纹钢轧后冷却工艺的制定提供了理论依据.
关键词:
螺纹钢
,
V微合金化
,
冷却工艺
,
析出物
,
热模拟
刘伟嵬
,
李海军
,
王昭东
,
王国栋
钢铁研究
热轧带钢轧后冷却过程中卷取温度的控制精度是保证带钢组织性能、表面质量和板形良好的1个关键因素。温度控制的核心是冷却过程控制模型的建立及其自适应反馈功能。建立了具有非线性结构特征的热轧带钢冷却过程控制的数学模型,并对新模型的智能反馈控制方法进行了研究,增强了控制模型的自适应性。现场实际应用表明：实测卷取温度与目标温度相差±5℃以内的带钢占全长的85%,相差±10℃以内的带钢占全长的98%,该冷却数学模型的卷取温度控制能达到较高的精度,为提高产品质量奠定了基础。
关键词:
冷却过程
,
卷取温度
,
智能控制
,
反馈补偿
,
热轧带钢
董毅
,
韩斌
,
时晓光
,
徐鑫
,
刘仁东
钢铁
通过热轧试验研究了3种冷却工艺对传统成分Si-Mn系热轧双相钢组织及性能的影响。试验结果表明：在3种冷却工艺条件下,试验钢的最终组织为铁素体和马氏体双相组织。当终轧后采用空冷＋超快冷的冷却工艺时,钢板的屈强比最低,伸长率和n值最大,晶粒尺寸较大,但强度相对最小;当终轧后采用层流冷却＋空冷＋超快冷的冷却工艺时,钢板的晶粒尺寸最小,强度最大;而终轧后直接采用连续的层流冷却工艺时,得到的钢板性能介于两者之间,但冷却工艺相对简单。
关键词:
热轧双相钢
,
冷却工艺
,
组织
,
性能
,
屈强比
董毅
,
韩斌
,
时晓光
,
张宇
,
孙成钱
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160206
为了研究Si和Nb对高强热轧高扩孔钢板显微组织、力学性能和扩孔性能的影响,在CSP连轧线上进行了3种成分试验钢的热轧试制,并对试验钢在扩孔过程中裂纹的形成和扩展行为进行了分析.研究表明:3种成分热轧钢板的显微组织均由铁素体和贝氏体组成,钢板的抗拉强度均高于610MPa,伸长率大于24.5％,扩孔率高于104％;Si含量的增加,提高了组织中铁素体的含量,钢板的强度、伸长率和扩孔率得到提高;Nb含量的增加,细化了钢板的组织,钢板的强度和扩孔率增加明显,伸长率变化不大;试验钢在扩孔过程中裂纹主要沿铁素体和贝氏体的晶界处扩展,部分裂纹穿过铁素体晶粒.
关键词:
铁素体与贝氏体
,
扩孔性能
,
合金元素
,
组织和性能
,
冷却工艺
,
析出物
刘蛟蛟
,
韩钰
,
祝志祥
,
陈保安
,
张宏宇
,
李红英
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160408
为优化铝合金均匀化退火后的冷却工艺参数，采用动态电阻法、扫描电镜、透射电镜观察、能谱分析和硬度测试等方法，研究了均匀化处理后的冷却条件对Al－4％Cu合金组织性能的影响．获得的电阻率－温度曲线与材料的脱溶行为有良好的相关性．随着均匀化处理后冷却速率的降低，实验合金在冷却过程中会依次析出平衡相θ、亚稳相θ′和θ″．绘制了实验合金的CCT图，确定的脱溶敏感温度区间为500～300℃．选用合适的冷却工艺可以改善合金的组织性能，冷却时间超过1000 min，合金有较低的硬度和电阻率．当实验合金均匀化后冷却至室温的时间处于19．4～184．1 min时会析出θ″相，导致硬度和电阻率上升，不利于后续的塑性加工，应该尽量避免．
关键词:
Al-Cu合金
,
冷却条件
,
电阻率
,
硬度
,
微观组织
刘艳林
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749X.20150354
利用Formastor-FⅡ全自动相变仪模拟研究了一种Fe-0.24C-0.3Si-1.0Mn-0.56Cr-0.17Mo（质量分数，%）钢在冷却过程中的碳配分行为及其对马氏体和残余奥氏体的影响，用扫描电镜、透射电镜进行微观组织表征，用X射线衍射法和电子背散射衍射法测定残余奥氏体体积分数。结果表明，试验钢分别经末段慢冷和直接快冷工艺冷却后均获得马氏体＋残余奥氏体两相组织，其中直接快冷工艺所得马氏体相对杂乱，尺寸较小，残余奥氏体体积分数较少；而末段慢冷工艺所得马氏体板条较长，且发生了碳的配分，残余奥氏体体积分数较多，以薄膜状分布在马氏体板条间，板条内部含有高密度位错。
关键词:
冷却工艺
,
碳配分
,
马氏体
,
残余奥氏体
王孟
,
刘斌
,
刘永前
,
张扬
,
甄瑞斌
钢铁研究
采用分段式冷却模式,研究不同的空冷时间、卷取温度、冷却速度对高扩孔钢显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着空冷时间的延长,试验钢铁素体体积分数逐渐增加,钢的强度逐渐下降,伸长率及扩孔率逐渐提高;冷速在150℃/s时,马氏体组织转变导致钢板扩孔性能明显下降;当卷取温度为450℃、中间空冷时间为6～9 s、冷却速度为50℃/s时,可获得扩孔性能优良的600MPa级高扩孔钢.
关键词:
高扩孔钢
,
冷却工艺
,
微观组织
,
扩孔率
