郭超
,
史殊哲
,
赵景茂
,
阎庆玲
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尤雪梅
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.005
目的 研究钛纳米填料粒径和含量对环氧基钛纳米复合导静电涂层耐蚀性能的影响. 方法 将不同粒径的钛纳米粉(经聚乙烯基吡咯烷酮表面预处理)按不同量加入双酚A( E)型环氧树脂中,之后涂覆在Q235钢表面形成导静电复合涂层. 通过表面电阻测试、截面形貌观察、电化学极化曲线和阻抗谱测试,分别评价复合涂层的导静电性能、截面结构和耐蚀性. 结果 钛纳米粉添加量(占涂层质量百分比)为28%时,随着钛纳米粉粒径从40 nm增大到200 nm,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面结构更加杂乱,添加100 nm钛纳米粉的涂层阻抗和极化曲线阳极电流分别出现最大值和最小值. 添加的钛纳米粉粒径为100 nm时,随着添加量从7%增至28%,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面孔洞增大,阻抗值降低,极化曲线阳极电流增大. 结论 钛纳米填料的加入可以有效提高涂层的导静电性能、致密性和耐蚀性. 当添加量为28%时,钛纳米粒径大于100 nm后,涂层截面形貌更加杂乱,耐蚀性降低. 对于100 nm粒径的钛纳米填料,当其添加量大于7%时,复合涂层的致密性和耐蚀性降低.
关键词:
双酚A(E)型环氧涂料
,
导静电涂层
,
钛纳米填料
,
储油罐
,
表面电阻
,
耐蚀性
周慧云
,
李继红
,
刘斌
,
曹祖军
,
刘光明
表面技术
目的：提高化学镀 Ni-P 镀层的耐蚀性能。方法在钢铁基体表面化学镀 Ni-P 镀层,采用植酸、硅酸钠、钼酸铵和双氧水中的一种或多种复配对镀层进行钝化处理。通过硝酸点滴法、贴滤纸法分析镀层耐蚀性的变化,并通过正交实验确定四种物质复配的最佳浓度。结果以植酸、硅酸钠、钼酸铵和双氧水为主要成分配制的复合缓蚀剂能使镀层耐硝酸效果良好,电化学实验表明,复合钝化膜的腐蚀电流密度降低和阻抗值增加都超过1个数量级。结论所研究的复合缓蚀剂各组分间存在协同效应,最佳配方为：6 g / L 植酸,6 g / L 硅酸钠,4 g / L 钼酸铵,30 mL/ L 双氧水。
关键词:
化学镀 Ni-P 镀层
,
植酸
,
硅酸钠
,
钼酸铵
,
双氧水
,
耐蚀性
赵晴
,
周永峰
,
周海飞
,
钱洲亥
,
祝骊伟
,
王帅星
,
杜楠
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.03.020
目的：通过共生沉积技术将α-Al2 O3微粒引入到铸造Al-Si合金微弧氧化膜中,并研究其对膜层耐蚀性的影响。方法利用SEM和XRD分析α-Al2 O3微粒对微弧氧化膜微观结构及成分的影响。通过极化曲线、交流阻抗谱及中性盐雾试验评价膜层的耐蚀性。结果α-Al2 O3微粒复合改变了微弧氧化膜的组成及结构。微弧氧化膜呈双层结构,表面存在大量微孔,主要组成为γ-Al2 O3；加入α-Al2 O3微粒后,微弧氧化复合膜的表面微孔大幅减少,致密度提高,且膜层中α-Al2 O3相增多。此外,α-Al2 O3微粒复合改善了微弧氧化膜的耐蚀性。微弧氧化膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电流密度约为1.476×10-5 A/cm2,多孔层电阻Rp及阻挡层电阻Rb分别为0.259 kΩ·cm2及69.18 kΩ·cm2,耐盐雾试验时间为1200 h。加入α-Al2 O3微粒后,微弧氧化复合膜的自腐蚀电流密度仅为微弧氧化膜层的28%, Rp大幅增加至274.5 kΩ·cm2,且Rb 也上升了一个数量级,耐盐雾试验时间可达1440 h。结论α-Al2 O3微粒的引入可以大幅提高铸造Al-Si合金微弧氧化膜的耐蚀性。
关键词:
铸造Al-Si合金
,
微弧氧化
,
α-Al2O3微粒
,
复合膜
,
电化学
,
耐蚀性
