马连湘
,
侯晓旭
,
何燕
,
余真珠
工程热物理学报
本文采用溶液共混的方法,通过改变助剂用量,经室温硫化,制备不同配方的天然橡胶(NR)试样.对比不同配方对交联密度的影响,研究交联密度与导热性能之间的关系,并进行机理分析.研究表明:橡胶配方通过影响NR分子链状态来影响导热性能.乙基黄原酸钾(PEX)与二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC)用量的增加会导致交联密度上升,提高导热性能.氧化锌(ZnO)在实验中更多的表现出填料的特性.硬脂酸(SA)使橡胶导热性能的温度敏感性增强.
关键词:
天然橡胶
,
橡胶助剂
,
交联密度
,
导热性能
戴华
,
周润培
玻璃钢/复合材料
本文分析了影响已固化环氧乙烯基酯树脂耐碱性的诸因素.实验结果证实,不仅树脂分子中酯基密度及其相邻基团的空间保护作用是影响耐碱性的主要因素,分子网络结构的交联密度和亲水性也对树脂耐碱性起重要作用.树脂分子的微观结构和已固化树脂(俗称浇铸体)的宏观性能之间的关系是本文的核心.
关键词:
环氧乙烯基酯树脂
,
耐碱性
,
交联密度
,
亲水性
宫清
,
林信平
,
徐述荣
,
张玲玲
兵器材料科学与工程
研究基础107胶、交联剂、改性剂等对室温硫化型硅胶耐油性能的影响,评估150℃机油中浸泡前后的拉伸强度、伸长率、Al-Al黏接强度等性能指标.结果表明:调整107胶带来的高交联密度对硅胶耐油性能提升明显;3种交联剂MOS、VOS、MOS∶TOS=4∶1中,MOS/TOS混合交联剂有助于提供更好的硅胶耐油性能;自制改性剂B对耐油稳定性帮助较大.
关键词:
室温硫化
,
交联度
,
改性剂
,
耐油性能
周扬波
,
贾志欣
,
贾德民
,
王跃林
,
古菊
,
杨本意
功能材料
制备了三相纳米复合材料SBR/ZDMA/气相法白炭黑.采用了两种气相法白炭黑,U-fumed silica是一种未改性的气相法白炭黑,M-fumed silica是一种采用硅烷偶联剂Si69表面改性的气相法白炭黑.主要研究了气相法白炭黑和ZDMA之间的协同补强效应.研究结果显示,单独添加同样份数的改性气相法白炭黑和未改性气相法白炭黑对硫化胶物理机械性能的影响不同,改性气相法白炭黑的效果明显优于未改性气相法白炭黑.单独添加气相法白炭黑,体系的物理机械性能仍然维持在较低值.当同时添加气相法白炭黑和ZDMA时,会观察到明显的协同补强效应.交联密度和丙酮抽出试验表明对气相法白炭黑进行表面改性和在体系中添加ZDMA均会减弱气相法白炭黑表面羟基的影响.扫描电镜显示改性后气相法白炭黑在SBR中的分散性得到提高.在体系中添加ZDMA会提高气相法白炭黑的分散性.
关键词:
气相法白炭黑
,
丁苯胶
,
二甲基丙烯酸锌
,
互穿网络
,
物理机械性能
,
交联密度
翟俊菱
,
沈敏敏
,
孙淳宁
,
王俊凤
,
哈成勇
高分子材料科学与工程
采用八甲基环四硅氧烷(D4)阳离子乳液开环聚合制备了端羟基聚硅氧烷(PDMS)乳液,加入偶联剂正硅酸乙酯(TEOS)和增强剂硅溶胶(SiIica sol)制备了硅溶胶复合硅橡胶乳液,并制膜.通过凝胶渗透色谱和核磁共振分析表征了PDMS相对分子质量及分布,结果表明,PDMS的Mn为27000,相对分子质量分布为1.35.研究了TEOS、硅溶胶用量对乳液拉径及分布、复合膜力学性能、交联密度的影响,通过透射电镜、扫描电镜分别对乳液及复合膜微观形貌进行了观察.结果表明,随TEOS、硅溶胶用量增加,乳液粒径增大,粒径分布变宽,复合膜拉伸强度和邵氏硬度逐渐增大,断裂伸长率减小,交联密度增大.当w(TEOS)=2.0％,w(Silica sol)=20％时,硅橡胶乳液综合性能达到最佳.
关键词:
八甲基环四硅氧烷
,
阳离子乳液
,
硅橡胶
,
硅溶胶
,
粒径
,
交联密度
何燕
,
王钰鹏
,
邱金友
,
侯晓旭
,
常强
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.16.010
通过改变交联剂与催化剂加入量,研究二者对硅橡胶的交联密度(XLD)以及热导率的影响,并在确定最大热导率所对应的加入量之后,研究碳纳米管填入量对硅胶复合材料热导率的影响。实验表明：硅橡胶的热导率与交联密度有一定对应关系,且随交联剂和催化剂加入量的增多,硅橡胶的热导率和交联密度呈先上升后下降的趋势,当二者加入质量份数为3.6和0.9时,硅橡胶热导率达到最大值；MWNTs(多壁碳纳米管)填入量对硅胶基体热导率影响很大,且与 MWNTs 的尺寸有一定关系,MWNTs 在硅胶基体中的团聚现象对热导率起负作用,但整体上热导率随 MWNTs 填充量的增加而增大。
关键词:
热导率
,
交联密度
,
碳纳米管
,
硅橡胶
余喜红
,
任娜娜
,
李红星
,
曹银祥
,
刘建平
,
刘娅莉
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2010.01.011
通过耐溶剂擦拭实验、溶胀率实验、盖尔分率实验、红外光谱、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)测试等方法研究了不同玻璃化温度(T_g)的羟基组分、n(-NCO):n(-OH)及不同固化时间对双组分水性聚氨酯涂膜交联密度的影响.结果表明:羟基组分的T_g对涂膜的交联密度有较大影响,T_g为22℃的羟基丙烯酸分散体和水性HDI基固化剂交联的涂膜具有最大的交联密度;水性双组分聚氨酯涂膜在25℃条件下干燥7d可达到最大的耐溶剂擦拭次数,异氰酸酯固化剂和羟基分散体的n(-NCO):n(-OH)值为1.5～2.0时制得的涂膜有较好的交联密度.
关键词:
双组分水件聚氨酯
,
交联密度
,
玻璃化温度
